Главная Диеты

Обработка тонкой фанеры на станке с чпу. Резка фанеры

Если вы подойдёте к вопросу раскроя фанеры с мыслями, как вы здорово орудуете ножовкой на пикнике, и захотите и с фанерой обойтись своими руками, то можно сразу сказать, что загубите всё дело. Строго говоря, делаться все операции должны на ЧПУ – станке, ни много, ни мало, с числовым программным управлением.

Только такой подход и обеспечит настоящее качество работы, которое и даст толчок всему дальнейшему ходу работ. В крайнем случае, в вашем распоряжении должна быть надёжная фреза для раскроя фанеры.

Виды раскроев фанеры

Хоть как-то систематизировать процесс надо всё равно, поэтому введём классификацию видов раскроев:

прямолинейный , когда в чертеже или рисунке главенствуют прямые линии и углы. Именно такой раскрой в подавляющем большинстве случаев применяется для подготовки фанеры для укладки на пол.
криволинейный , такой можно было бы ещё назвать художественным, уж в любом случае, конструкторским, по меньшей мере. Кривыми линиями из дуг окружностей и овалов мы создаём корпуса яхт и макеты автомобилей, кривые обеспечивают художественную красоту арабской вязи на фонтане Пушкина в Бахчисарайском дворце в Крыму (см.также статью ).
смешанный , как сочетание первых двух видов, когда значительные прямые участки переходят местами в сложные закругления.

Цель систематизации

Собственно систематизацию полезно сделать по одной причине – вручную распил не сделать ни под каким видом, для этого используются специальные станки с программным управлением. От вида раскроя зависит сложность используемого программного обеспечения, а, значит, как показывает практика, и сложность станка.

Полезный совет! Если вашей задачей будет сложный художественный распил, что советуем обратить особое внимание на такую совершенную программу для выполнения практически любых чертёжных работ, как AutoCAD американского разработчика Autodesk .

Подготовьте чертёж своего будущего распила в реальных единицах измерения в этой программе, а затем найдите фирму, обладающую станком, работающим под управлением от AutoCAD . Надо признать такой вариант подготовки необходимого из фанеры – идеальным, но он не так редок, как может показаться на первый взгляд.

В конце концов, систематизация поможет вам здорово сэкономить на раскрое фанеры. Если ваш вид – прямолинейный, то свой выбор вы можете остановить и на обычном ручном станке, обладающем хорошей фрезой и гарантированными средствами движения по прямой.

Почему сразу говорим о станке

Мы перевели разговор о проблеме раскроя фанеры сразу в плоскость непременного использования станка по нескольким причинам, суть которых сводится к одному – вам не удастся вручную обеспечить приемлемое качество резки:

Во-первых , очень трудно обеспечить эту самую прямую линию. И дело даже не в том, что фанера идёт на пол, и потом будет шпаклёвка и финишинговое покрытие. А кому нужны лишние большие неровные, даже пусть и зашпаклёванные трещины: больше шпаклёвки – больше вероятность её сильного растрескивания.
Во-вторых , перефразируя Воланда, скажем, что дело даже не в том, что неровность пойдёт по горизонтали, неровность обязательно будет и по вертикали, по толщине фанеры, а это уже трудно исправить даже шпаклёвкой.

В-третьих , следующий, очень неприятный, недостаток обнаружится, даже если будет соблюдена вся инструкция работы с фрезой – зазубрены по кайме резки. А это приведёт к необходимости дополнительных работ с обработкой каймы – наждачная бумага станет вашим главным рабочим материалом.
В-четвертых , а раз наждачная бумага, то и респиратор, который, впрочем, появится в арсенале ваших приспособлений для работы гораздо раньше. приводит к очень большому количеству мелкой древесной, очень неприятной, пыли. Поэтому ни в коем случае не выполняйте его вручную, не защитив дыхательные пути.

Полезный совет! На специализированных производствах в древесно-стружечных цехах по технике безопасности требуется регулярно проводить влажную уборку помещений, а само помещение регулярно проветривать.

Если вы решились, всё-таки провести резку фанеры самостоятельно обязательно создайте для себя аналогичную дисциплину работы, в противном случае, в конце концов, вы не сможете понять причину своего неудовлетворения от выполненной работы – то ли качество резки неважное, то ли приходиться обращаться за медицинской помощью.

Всё-таки вручную

Тем не менее, если вы принялись за дело самостоятельно:

обеспечьте предельно жёсткое крепление листа фанеры;
выберите фрезу с высокими оборотами – такая потребует ещё и опыта работы, поэтому перед применением приноровитесь к её использованию, потренируйтесь «на кошках»;
если лист слишком тонкий – 3-5 слоёв – обязательно снизу подкладывайте дополнительный лист бросового куска фанеры, который поможет обеспечить приемлемую жесткость резки;
учтите, что если толщина фрезы 5 мм, она даст щель резки не менее 7 мм, поэтому при разметке проведите две линии – одну рабочую, по которой и пойдёт край фрезы, а вторую, отстоящую от первой на 6-7 мм, для контроля линии.

Выводы

Можно много приводить доводов против раскроя фанеры в «домашних» условиях. Хотя на самом деле достаточно будет и одного – невозможность обеспечения хорошего качества работ.

В представленном видео в этой статье вы найдёте дополнительную информацию по данной теме.

Особенности

Оборудование с числовым программным управлением позволяет свести вмешательство оператора к минимуму. После изготовления деталь не требует дополнительной обработки.

При помощи станочных приборов можно выполнить обработку нескольких типов:

лазерного;
фрезерного;
гидроабразивного.

Также существует плазменная обработка. Но она используется реже, чем другие виды. В зависимости от типа обработки имеются как преимущества, так и недостатки. Их рассмотрению необходимо уделить особое внимание при незнании, какой станок лучше выбрать.

Наиболее приемлемыми для работы являются материалы листового типа. Из перечисленных типов изготовления наиболее популярным является фрезеровка. на станке обеспечивает изготовление деталей, имеющих точные габариты и ровные края. Лазерная резка больше подходит для раскроя фанеры.

При раскрое необходимо придерживаться правил использования агрегата.

При помощи фрезеровки можно создать практически все виды деталей. Современные модели являются компактными, благодаря чему их можно разместить в помещении с небольшой площадью. Числовое программное управление обеспечивает простое управление. Благодаря этому справиться с обработкой фанеры можно без наличия опыта работы. При покупке станка следует инструкция, в которой описано, как с ним работать.

Виды фрезерных приборов

Наиболее распространенным и функциональным является фрезерный тип. Конструкция станка предполагает наличие цангового зажима. С его помощью со станком можно использовать фрезы с различным диаметром.

Отличаются небольшими габаритами. Но при этом они имеют более низкий показатель мощности. Чаще всего такие агрегаты применяются для дополнительной обработки детали с целью обеспечения более высокой точности.

Также имеются гидроабразивные станки. Третий тип приборов представлен вертикальной базой. Она обладает широким функционалом, имеет большие размеры. Из-за этого разместить аппарат можно только в помещении с большой площадью.

Предназначение

Отдавая предпочтение , выполнить обработку фанеры фрезой проще, чем при использовании агрегатов другого типа. Фрезерный прибор позволяет осуществить изготовление деталей со сложными формами.

Благодаря фрезеровке выполняется:

профилирование карнизов, наличников, плинтусов;
резка по контуру с кривой линией;
создание пазов, фигурных углублений;
декорирование поверхности;
сверление отверстий.

На фрезерном станке с ЧПУ можно настроить глубину резки. Эта особенность обеспечивает обработку в автоматическом режиме. От оператора требуется задание траектории, по которой должен будет двигаться фреза. Если Вы режете неаккуратно, управляющая программа поможет решить эту проблему.

Преимущества

Фрезеровка фанеры позволяет получить детали с чистой и гладкой поверхностью. При использовании лазера, края будут обугленными, а кромка получит ожоги. Для обработки торцов потребуются дополнительные действия.

Среди других преимуществ выделяются:

возможность работы с материалом, имеющим большую толщину (благодаря фрезерной резке можно обрабатывать десятисантиметровую толщину, в то время, как лазерная позволяет справляться с толщиной не более одного сантиметра);
создание криволинейного ЧПУ раскроя трехмерных изделий и панелей;
съем фаски, закругление, фрезерование канавок.

Существуют специальные фрезы, предназначенные для резки по фанере. Используя такую фрезу, можно изготовлять детали, после чего не будет образовываться ворс и другие дефекты на срезе.

Но лазерная обработка фанеры также имеет ряд преимуществ. Используя лазерный станок для раскроя, можно изготовлять небольшие детали, имеющие точные формы и хрупки элементы. Осуществляя лазерный раскрой фанеры на ЧПУ, не возникает механической нагрузки на заготовку.

Подготовка

Перед производством необходимо произвести подготовку станка с ЧПУ к работе. Наладка агрегата включается два этапа. Первый представлен настройкой инструментальных блоков, а второй – рабочих механизмов.

Наладка осуществляться пошагово:

закрепление базирующих и крепежных элементов;
прогревание механизмов станочного прибора для обеспечения стабильной работы;
прогон управляющей программы вхолостую.

Дополнительно необходимо проверить:

насколько чистыми являются системные механизмы;
соответствуют ли чертежи и заготовки;
имеется ли в достаточном объеме охлаждающая жидкость и смазка.

При серийной обработке фрезами следует внимательно следить за обработкой первой заготовки. С ее помощью можно будет определить, имеются ли ошибки после наладки. При наличии неточностей нужно произвести дополнительную коррекцию. При наличии нескольких элементов компоновка на листе обеспечивает экономию фанеры. После настройки проверять управляющую программу не потребуется – она будет выполнять изготовление деталей по аналогичным параметрам.

Резка

Перед началом резки фанеры необходимо убедиться, что фрезы надежно установлены в патрон. Для этого следует убедиться, что патрон затянут, а гайка – дожата. Проверка выполняется с использованием гаечного ключа.

Затем необходимо настроить глубину, на какую будет проникать фреза. Ручка ограничителя обеспечивает простую и быструю регулировку этого показателя в случае необходимости. Для тестирования фрезеровки рекомендуется использовать ненужный фрагмент из фанеры.

Многие неопытные пользователи считают, чем большей фрезой режу, тем лучше. Но принцип «режем крупным инструментом для лучшей работы» здесь не подойдет. Если фрезы имеют большой диаметр, для станочного прибора следует задать обороты с малым показателем. При покупке станка вместе с ним следует инструкция, в которой можно просмотреть, какие параметры являются оптимальными для обработки.

Габариты фанерной заготовки не должны быть больше десяти сантиметров. Для изготовления более крупных деталей используются специальные станки с ЧПУ. Профессиональные агрегаты позволяют выполнять трехосевую обработку и резать фанеру большей толщины. Если ранее оператор самостоятельно резал деталь, то теперь изготовление выполняется в автоматическом режиме. Для контроля за работой требуется один . Контролировать производство можно удаленно.

Сфера использования

Резка фанеры при помощи фрезерных станков применяется в строительной сфере. Благодаря ей изготовляются перекрытия, стеновые опалубки, фундаменты. Также фанерой пользуются в:

судостроении;
кровельных работах;
укладке пола;
оформлении интерьера;
мебельном производстве.

При помощи фрезеровки на ЧПУ станках создается фигурная резка. Благодаря раскрою производятся рекламные конструкции. Фанера обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Из материала можно изготовлять небольшие объемные буквы для вывесок.

Фрезеровка фанеры является оптимальным способом криволинейной резки. Проводят эту процедуру при помощи деревообрабатывающего фрезерного станка для упрощения и ускорения рабочего процесса. Этот метод помогает создать нестандартные изделия.

Возможен вариант резки ручным инструментом для данной операции, но он занимает много времени и вызывает сложности на протяжении работы.

Фрезеровку проводят в таких случаях:

Строительство и ремонтные работы;
Производство мебели;
Оформление интерьера и экстерьера;
Изготовление упаковок, рекламной конструкции, POS-материала.

Приспособление

Для полноценной резки фанеры при помощи фрезера следует обзавестись специальным приспособлением. Благодаря ему заготовки формируются четко по задуманной идее без искажения. Это позволяет расположить инструмент в строгом положении для соответствия с заготовкой. Внимание! Некоторые такие приспособления можно получить с приобретением непосредственно фрезера. Также предусмотрен вариант приобретения данного оборудования в продаже отдельно, возможен способ изготовления собственноручно.

Фрезеровка фанеры ручным фрезером проводится с помощью параллельного упора. Для этого должно быть наличие:

Винта для стопора штанги;
Основание ручного приспособления;
Накладок;
Упора;
Штанги;
Каретки подвижной;
Винта для стопора подвижных кареток;
Винта для стопора упора;
Винта для точных настроек.

Особенности применения инструмента:

Для обеспечения прямолинейного движения фрезы по отношению к базовой поверхности фанеры следует использовать параллельный упор. Такую комплектацию можно увидеть практически с каждым инструментом в продаже по оптимальной стоимости. Согласно инструкции рекомендуется использование такого упора при обработке кромки и фрезеровании пазов заготовок, на которые крепят приспособления.
Чтобы установить приспособление в нужную позицию для начала рабочего процесса, советуют задвигать штангу в отверстия станины так, чтобы образовалось необходимое расстояние между фрезой, т.е. между ее осью и точкой упора на верхней части заготовки. После ее зажимают с помощью стопорного винта.

Внимание! Существуют модели упора, в которых накладки подвижные, могут позволить поменять размер поверхности.

Для получения возможности обработки круглых заготовок к детали упора добавляют специальный элемент. Не нужно, чтобы он повторял форму поверхности, которую обрабатывают. Достаточно вырезать заглубление в угловой форме, и он будет прилегать к любому диаметру.
В процессе фрезеровки стоит обратить внимание, что клей при соединении листов шпона, способен быстро вывести из строя инструмент резки, а также притупляет его. Во избежание такой ситуации к инструментарию для данного процесса предъявлены высокие требования по твердости.

Фрезерная резка – это обработка материала, которая позволяет получить детали с точным размером и ровными краями. Этот вид резки соответствует плавности линий и всем деталям. С каждым днем деревообрабатывающие машины становятся все более функциональными и совершенными.

Но позволить себе приобрести такой станок может далеко не каждый. Некоторые портативные модели достаточно компактны и занимают немного места. Простое и быстрое управление дает возможность вырезать изделия из фанеры самостоятельно.

1 Оборудование для резки с ЧПУ

Благодаря технологии числового программного управления (ЧПУ) процесс резки полностью автоматизирован. На выходе получается законченное изделие, которое не требует дополнительных вмешательств и обработки. Станки используют для резки таких типов:

лазерная;
фрезерная;
гидроабразивная;
плазменная.

Представленные типы имеют свои плюсы и минусы, но с их помощью, можно быстро и точно, обработать практически любой листовой материал.

1.1 Типы инструментов

Специализированные магазины предоставляют огромный ассортимент ручных инструментов, которые позволяют фрезеровать деревянные детали в домашних условиях.

Типы фрезерных станков с ЧПУ для резки фанеры:

Вертикальный погружной.
Кромочный.
Комбинированный.

Первый тип наиболее функциональный и распространенный, нежели другие модели. Он имеет цанговый зажим для фрез различного диаметра.

Кромочный фрезер обладает меньшей мощностью и размерами. Его используют, чтобы придать боковой плоскости фанерного листа опрятный вид, и для фигурной резки из древесины и МДФ.

Конструкция комбинированных фрезеров представляет собой вертикальную базу. Демонтаж приспособления помогает получить компактный кромочный инструмент.

Фрезерный станок не только облегчит обработку древесины, но и поможет выполнить достаточно сложные операции, к примеру: создание шипа, чтобы соединить две деревянные детали; вырезка детали из фанеры со сложной конфигурацией; создание красивого узора на поверхности материала.

С помощью такого оборудования можно:

профилировать карнизы, наличники, плинтусы, штапики;
резать древесину по криволинейному контуру;
создавать пазы, фигурные углубления;
декорировать поверхность;
сверлить отверстия.

Благодаря настройкам глубины резки, процесс протекает автоматически, необходимо лишь задать вручную траекторию движения.

Фрезерный станок может иметь мощность 600-2300 Вт, самые мощные модели позволяют обрабатывать некоторые виды пластика.

2 Фрезеровка фанеры ЧПУ

Рассмотрим основные отличительные особенности фрезерной резки от лазерной.

Фрезеровка фанеры предполагает чистую и гладкую кромку по окончании процесса обработки. Лазер обугливает края и кромка получается обожженная. Торцы нуждаются в дополнительной обработке.
Фрезерная резка может работать с материалом толщиной до десяти сантиметров. Лазерный станок обрабатывает материал до 1 см.
Фрезерная обработка позволяет не только раскраивать криволинейно материал, но и создавать трехмерные изделия и панели.
Фигурные, концевые, радиусные и фасонные фрезы позволяют снимать фаски, скруглять, фрезеровать канавки и осуществлять другие операции, которые невозможно произвести на лазерном оборудовании. Если использовать специализированные фрезы для резки фанеры, можно полностью избежать ворса и прочих дефектов на срезе.
Лазер позволяет создавать маленькие детали и тонкие хрупкие элементы. Лазерный раскрой не оказывает механическую нагрузку на заготовку.

2.1 Как правильно подготовить станок ЧПУ к работе?

Перед началом работы необходимо подготовить станок к намеченной программе работы. Это также включает проведение инструктажа станочником-оператором об особенностях обработки тех или других деталей.

Комплекс таких работ называют наладкой. Согласно накладке установку должны пройти инструментальные блоки и отдельные инструменты:

закрепить базирующие и крепежные приспособления на планшайбе;
прогреть механизмы станка для стабильной работы;
прогнать управляющую программу на холостом ходу.

Кроме этого наладчик проверяет:

системные элементы на чистоту;
заготовки на соответствие чертежам;
емкости на наличие охлаждающей жидкости и смазки.

Наладчик должен следить за обработкой первой фанеры. В конце операции он помогает оператору с проверкой полученных размеров деталей. Если будут замечены неисправности в работе, наладчик вносит дополнительную коррекцию.

2.2 Последовательность резки фанеры

Первое, что нужно сделать – установить врезы в патрон. Затем нужно затянуть патрон и дожать гайку при помощи ключа.

Следующим действием является настройка глубины проникновения фрезы. Этот параметр можно легко отрегулировать благодаря ручке ограничителя. Выбрав подходящий параметр, проводят тестирование фрезера на ненужном фрагменте фанеры.

Проводят корректировку ключевых параметров работы фрезера: с какой скоростью будет вращаться, и в каком направлении осуществляются движения. Для фрезы большого диаметра выставляйте малые обороты. Оптимальную скорость можно посмотреть в инструкции к оборудованию.

Движения инструмента должны быть противоположными движениям фигурной фрезы. Иначе резцы могут проскальзывать.

2.3 Процесс резки фанеры на фрезерном станке с ЧПУ (видео)

2.4 Меры безопасности при работе со станком ЧПУ

Фрезер обладает значительной мощностью и большой скоростью, поэтому неправильная эксплуатация оборудования и несоблюдение техники безопасности может стоить многого.

Основные требования:

во время работы фрезер необходимо надежно удерживать в руках, иначе устройство может выскользнуть. Важно помнить, когда резцы соприкасаются с поверхностью материала, происходит сильный ответный толчок;
во время остановки или по окончании работы штепсель нужно вынимать из розетки. Неосторожное поведение и касания могут привести инструмент в действие. Это может повредить заготовочный материал и нанести физический урон окружающим;
защита зрения и дыхательных путей. Современные модели станков оснащены специальными приспособлениями, которые позволяют удалять пыль. В домашних условиях в этом поможет пылесос. Для более безопасной работы желательно использовать респиратор, защитные очки и плотную одежду.

С помощью фрезера можно получить сложнейшие детали за достаточно короткое время.

Демократичная стоимость оборудования и большой выбор, позволяют приобрести модель максимально соответствующую запросам клиентов.

Раскрой листовых материалов для рекламы, строительства, мебельных производств на фрезерных станках ЧПУ в Москве. 3 станка ЧПУ с рабочими столами 2х4 м. Производство удобно расположено в ближайшем Подмосковье (М.О., Новорязанское ш., 15 км от МКАД, г. Лыткарино). Новые фрезы для каждого заказа. Работаем по ценам 2014 года!

Раскрой листовых пластиков

Современная химическая промышленность выпускает листовые пластики для любых целей и задач. Бесцветные прозрачные или окрашенные в массе, вязкие ударопрочные или облегченные вспененные. Благодаря своим уникальным свойствам и широкому ассортименту форматов и толщин они стали незаменимы в изготовлении наружной и интерьерной рекламы, торгового оборудования, строительстве, производстве мебели и других отраслях. Листовые пластики, которые мы раскраиваем чаще всего — оргстекло/акрил, полистирол, ПВХ, ПЭТ, монолитный и сотовый поликарбонат. Ниже указана стоимость раскроя за 1 метр погонный.