Главная Упражнения

Фрезеры с подсветкой рабочей зоны обзор. Лучшие ручные фрезеры по дереву – рейтинг и сравнение моделей

Кромочный (окантовочный) фрезер – универсальный инструмент для бытового и профессионально применения. Он предназначен для работы с древесиной, способен прорезывать пазы по шаблону и снимать фаски. Чтобы не запутаться во всем разнообразии моделей и брендов, предлагаем рейтинг самых популярных и современных станков 2017 года.

Немецкий бренд предлагает самые надежные кромочные фрезеры для профессионального применения. Легкий вес модели в 1,5 кг не сказывается на мощности, обеспечиваемой мотором в 600 Вт. В комплектацию входят цанги с диаметром зажима от 6 до 8 мм, что делает станок универсальным.

К достоинствам модели относят:

литое алюминиевое основание и элегантный каркас из прочного пластика;
высокая мощность для ручного инструмента – 600 Вт;
легкая регулировка при помощи флажка-защелки и движением базы.

К недостаткам потребители относят отсутствие наклонной базы в комплектации.

Makita 3709

Японский инструмент с производительностью в 30 тыс. об./мин. Он хорошо справляется с твердыми и вязкими сортами древесины, где максимальное погружение в материал доходит до 4 см. Изготовлен фрезер из поликарбоната, даже зажим выполнен из пластмассы. Размер цанги только до 6 мм, что не нравится многим мастерам.

К плюсам такого прибора относят:

удобный хват;
доступная цена (около 5 тыс. р.);
довольно мощный двигатель в 530 Вт;
наличие параллельного упора.

Внушительный недостаток – пластиковое основание, не вызывающе доверия.

Hammer FRZ710 PREMIUM

Универсальная модель с вертикальной базов и рукоятью в комплектации. В качестве вертикального варианта мощности прибора недостаточно: он будет работать на пределе и быстро выйдет из строя. Глубина погружения в дерево всего 3 см, а также нет плавного опускателя, поэтому применять кромочный фрезер данной модификации стоит только по прямому назначению.

По мнению мастеров, к сильным сторонам модели можно причислить:

высокую мощность мотора в 710 Вт;
хорошая скорость вращения – до 30 тыс. об./мин;
есть регулировка скорости вращения и плавный запуск прибора;
предусмотрена фиксация шпинделя;
вес всего 1,75 кг.

К минусам можно отнести слабую работу в качестве вертикального фрезера.

DeWALT DWE 6005

Модель полностью изготовлена из поликарбоната, при этом стоимость сравнима с Бошем (14 000 р.). Предусмотрена фирменная система регулировки DeWALT, где сама фреза размещена на базе, поднимается и опускается она по спиральной канаве. Не продумано в таком типе работы расположение сетевого шнура, которым может попасть в самое неудобное место.

Пользователи нередко выбирают такую модель по ряду преимуществ:

невысокий показатель шумности – до 77 дБ;
довольно мощный мотор в 600 Вт;
производительность – 34 тыс. об./мин.;
удобный хват.

Однако, высокая стоимость и маленькая глубина резки (до 2,2 см) часто становится причиной покупки более современной модели.

ENGY EER-420

Бюджетный вариант кромочного триммера, цена которого всего 3500 р. Тип фрезы – кромочно-петельный, вес – 2 кг. Такое инструмент неплохо справляется с древесиной, пластиком, панелями ДСП и фанерой. Цанга только до 6 мм.

К достоинствам относят:

возможность блокировки шпинделя для оперативной замены оснастки;
предусмотрен защитный кожух;
хорошие показатели производительности в 30 тыс. об./мин., при невысокой мощности двигателя в 420 Вт.

По отзывам мастеров, очень не хватает цанги на 8 мм и для ручной работы инструмент тяжеловат.

ВИХРЬ ФМ-470К

Отечественная разработка с неплохим погружением в древесину – до 4 см. Мощность мотора – 470 Вт, которой достаточно для 30 000 оборотов в минуту. Благодаря низкой стоимости в 3 тыс. р. пользуется большой популярностью.

Среди положительных сторон такого электроинструмента выделяют:

хороший показатель производительности;
предусмотрена электронная регулировка числа оборотов в минуту;
глубина погружения в плотную древесину – до 4 см.

Весит оборудование – 2,5 кг, что относят к минусам отечественного Вихря.

DEWALT DW670

Модель, привлекающая ценой в 7 тыс. р., относится к классу профессионального оборудования с дополнительными функциями. Высокая производительность при средней мощности мотора (600Вт) – одна из отличительных черт данного производителя стройинструмента.

К покупке такого фрезера склоняют следующие плюсы:

максимальный ход достигает 5,5 см;
производительность – 30 тыс. оборотов в минуту;
цанга от 6 до 8 мм;
хорошо справляется с гравировкой, оформлением фасок и профильных торцов.

Модель довольно тяжелая (1,9 кг), что не дает возможности долго работать одной рукой.

Для выбора подходящего ручного кромочного фрезера не надо гнаться за брендом или мощностью, достаточно найти модель, отвечающую вашим требования. Перед покупкой задумайтесь над следующими нюансами:

чем выше продуктивность, тем дольше работает инструмент без перерыва, при этом увеличивается масса оборудования и ваши физические затраты на работу с ним;
регулировка скорости вращения шпинделя пригодится для надежной фиксации;
проверьте наличие регулировки погружения, ведь не всегда нужны глубокие пазы или выемки;
уточните, какие оснастки подходят для работы с выбранным инструментом;
подержите модель в руке, чтобы понять, насколько удобно будет ей пользоваться.

Придерживаясь приведенных советов, вы быстро подберете бытовой кромочный фрезер для качественной работы с древесиной.

Надеемся, что данная статья поможет вам со знанием дела выбрать ручной фрезер. Как обычно, мы не ограничиваемся простым перечислением функций инструмента, а стараемся предоставить читателю максимум практической информации, пытаемся раскрыть причины выбора тех или иных характеристик.

Что может фрезер

Лавры изобретателя полноценного фрезерного станка принадлежат американцу Эли Уитни, который в 1818 году получил соответствующий патент. Как и в случае с другими выдающимися машинами, явному прорыву предшествовали многовековые технические и производственные достижения и даже готовые конструктивные решения. Первые фрезы и первые фрезеровальные устройства на станине из древесины (с мускульным приводом) применили в Германии/Австрии на рубеже XVII-XVIII веков. Усовершенствованная Уитни технология базировалась на вращательном движении рабочего полотна и поступательном движении заготовки, изначально она предназначалась для повышения качества и производительности в обработке металлов (ей и теперь нет альтернативы, в плане точности как минимум). Чуть позже подобные станки начали применять для работы с древесиной. Только во второй половине двадцатого века наметилась техническая возможность осуществлять фрезерование ручным электрическим инструментом — появился лёгкий компактный фрезер, беззаветно обожаемый миллионами деревянных дел мастеров.

Несмотря на то что создаётся впечатление, будто машина эта очень сложная — на самом деле фрезер, в некотором смысле, является одним из самых незамысловатых электрических инструментов. В отличие от других агрегатов, тут оснастка закрепляется непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), поэтому конструкция избавлена от наличия шестерней, ремней, редуктора. Силовая установка (голова) этого агрегата может обладать серьёзной мощностью, сопоставимой со стационарными станками, но основной акцент все разработчики сделали на высокую скорость движения оснастки, прямая передача позволяет разгонять фрезу до впечатляющих оборотов. Любой фрезер оснащается массой вспомогательных устройств, предназначенных для точной подачи и производительной выборки — всевозможные упоры, зажимы, направляющие, шаблоны. Вот к функциональности именно этих элементов предъявляются самые серьёзные требования.

Не только древесина подвластна ручному фрезеру, без особых проблем (при наличии специальной оснастки) «поговорить» можно с пластиками, цветными металлами, оргстеклом, композитами, искусственным камнем и прочее. В зависимости от назначения и некоторых конструктивных особенностей, выделяют несколько типов этого инструмента (кромочные, неподвижные, штанговые, специализированные — отрезные, для врезки замков, для гипсокартона, для плитки, ламельные, шипорезы…), но самым универсальным и общеупотребительным является подвижный штанговый погружной фрезер. В данном случае голова машины движется вверх/вниз по направляющим штангам, которые жёстко соединены с опорной подошвой. Таким образом, фреза строго вертикально, плавно погружается в материал обрабатываемой заготовки на заданную глубину, пока верхняя подвижная часть не прикоснётся к регулируемому упору. После чего оператор передвигает инструмент в горизонтальном направлении, а основную работу совершают острые кромки вращающейся фрезы.

Мебельщики, столяры, строители-отделочники оценили достоинства инструмента и ни за что теперь не откажутся от такого помощника. Специализацию фрезера назвать широкой сложно, но многие операции, которые с его помощью выполняют, могут показаться необычными. Попробуем перечислить основные:

выборка четверти;
фигурное или прямое профилирование кромки (крышка стола, лестничная проступь);
высверливание отверстий, в том числе под нагели;
изготовление витых/спиральных и продольных канавок на цилиндрических и конусных заготовках (ножки, балясины);
грубое шлифование;
декоративная резьба по дереву , гравировка (объёмная — скульптура, или на плоскости — фреска);
устройство пазов, фальцев, шлицов (для соединения элементов мебели);
подгонка заподлицо мебельных ламинатов;
отрезные работы, черновое выравнивание контуров (создание заготовки);
изготовление посадочных мест (для замков и навесов, уголков, фурнитуры);
нарезание различной формы шипов для соединения/сращивания деталей;
производство переплётов (соединение перпендикулярных элементов окон, дверей).

Технические характеристики фрезера (электрическая составляющая)

Верхняя часть, она же «голова», она же «головная часть», главным образом, представляет собой мотор с рукоятками и цанговым зажимом. Вот о силовых характеристиках фрезера и электронной начинке поговорим в данной главе.

Такая характеристика фрезера, как потребляемая мощность, может указывать на общую производительность агрегата. Иными словами, имея больше ватт «под капотом», разработчики позволяют установить более крупную фрезу и дают возможность сделать быструю подачу и более глубокий проход без перегрева обмоток. Однако большая мощность влечёт за собой значительное увеличение массы изделия и его габаритов, а высокий крутящий момент не совсем корректно сосуществует со многими «деликатными» оснастками. По этому признаку фрезеры подразделяют на несколько классов: лёгкие (до 700 Вт), средние (700-1500 Вт) и тяжёлые (свыше 1500 Вт). Некоторые производители мельчить не стали и для полноты ассортимента предложили модели мощностью в 2,3 кВт, например, DeWalt DW626 или Makita RP 2300FC (глубина реза 70 мм, вес 6,1 кг, скорость до 22000 об/мин, размер цанги 12 мм). Для сравнения, вес 900-ваттной машины Makita RP 0910 — почти вдвое меньше и составляет 3,3 кг, но до 57 мм уменьшается глубина обработки.

Частоту вращения шпинделя производители «держат» в пределах 20-30 тысяч оборотов в минуту, «кромочники» добивают и до 35000 об/мин. Интересно, что, чем меньше диаметр рекомендованной оснастки (серьёзно зависит от мощности), тем большую скорость может развивать конкретный фрезер. Крупная фреза используется с меньшей частотой вращения, так как скорость движения точки на краю её окружности — значительно выше. Небольшая частота нужна при обработке пластмассы и металла, чтобы не было перегрева рабочей зоны и оплавления материала. Выходит, на деле мы имеем следующую зависимость: потребляемая мощность/размер фрезы/глубина обработки/материал заготовки/скорость вращения — каждый из пунктов влияет на остальные, поэтому его максимальные значения тщательно подбираются производителем.

Чем выше скорость — тем чище получается обработка и тем проще работать с твёрдыми материалами. А вот если нужна высокая точность, или материал более вязкий — есть смысл перейти на меньшую частоту. Именно по этим соображениям большинство фрезеров позволяют для определённых условий и материалов разной плотности сделать предустановку частоты вращения (Black&Decker KW900E). Как правило, это плавное или ступенчатое регулирование колёсиком — до 8 позиций. Выбор скорости ложится на практический опыт оператора, но разработчики нередко делают подсказки, указывая рекомендованные цифры в паспортах или на фрезах.

Многие продвинутые машины имеют константную электронику, которая управляет мощностью мотора для стабилизации заранее установленной скорости (Hitachi M12V2). Это помогает компенсировать потерю крутящего момента и предотвращать падение скорости вращения режущего полотна при изменении плотности неоднородного материала или при изменении манеры подачи инструмента.

Мощные фрезеры снабжаются системой «плавный пуск», которая плавно разгоняет инструмент, исключая резкий рывок оснастки и перегрузку сети под действием пусковых токов высокой силы (Bosch GOF 2000 CE). Кроме всего прочего такой агрегат прослужит дольше, так как его узлы защищены от периодичных ударных нагрузок.

Если температура обмоток мотора превышает критическую отметку, в дело вступает система защиты от перегрузок. Реализована она может быть по-разному, начиная от простой индикации соответствующего светодиода, и заканчивая временным отключением питания. Подобная опция свойственна только профессиональным моделям высокого ценового диапазона (Bosch GOF 2000 CE).

Bosch GOF 2000 CE Professional

Ещё одна полезная функция, получившая куда большее распространение — защита от непреднамеренного пуска. Это дополнительная кнопка, которую для подачи напряжения на мотор необходимо нажать одновременно с основной клавишей. Посредством этого узла пусковая клавиша может блокироваться в нажатом положении, что позволяет во время работы отпустить основную рукоятку. Многие профессионалы очень часто пользуются блокировкой, так как предпочитают вести инструмент, придерживая его не за ручки, а за опорную платформу. Ну, и чтобы закрыть тему пусковой кнопки, упомянём о плавном курке, силой нажатия на который можно регулировать скорость, «газовать». И ещё, некоторые фрезеры не имеют привычной клавиши, а включаются ползунковым устройством.

Механические особенности фрезера

Подошва

Опорная площадка ручного фрезера выполняется из штампованного металла (бюджетный вариант) или из алюминиевых сплавов — это важнейший элемент машины. Литая подошва небезосновательно считается признаком высокого класса инструмента, так как она отличается чёткой геометрической формой и хорошим прилеганием к основе — в результате получаем высокое качество работы (AEG OF2050E). Именно на базовой опоре располагаются проушины для крепления всевозможных направляющих приспособлений, револьверный упор, на ней закреплены вертикальные штанги.

Нижняя плоскость опорной платформы обязательно должна быть закрыта специальной накладкой — этот элемент выполняется либо из пластика, либо из лакированной древесины твёрдых пород. Важный момент — это размер отверстия в подошве (проём), очевидно, что он ограничивает максимально допустимый диаметр оснастки (фрезы).

Штанговый механизм

Особенности вертикального перемещения головной части во многом определяют функциональность и производительность всего инструмента. Голова движется по двум направляющим штангам, правильно этот узел функционирует, если фрезу удаётся опустить плавно, без применения излишней силы. Серьёзным минусом базы считается наличие люфтов и перекосов, а также излишнего сопротивления. Этот узел всегда следует содержать в чистоте и в смазанном состоянии.

Глубина погружения фрезы может фиксироваться рычагом, расположенным на одной из рукояток, или специальным винтом (идеальный вариант, если фиксация осуществляется на обеих штангах). На самом деле установка вылета оснастки осуществляется вертикальным упором, который устанавливается с разной степенью точности. Продвинутые машины имеют предустановку согласно вертикальной шкале, либо колёсиком, учитывающим даже доли миллиметров (Metabo OFE 1229). Чем шире, точнее и стабильнее регулировки, тем более функциональный и качественный инструмент у вас в руках. Некоторые мастера явным преимуществом считают возможность изменения настроек в процессе работы .

Если необходимо делать несколько проходов с изменением глубины обработки, можно воспользоваться револьверным упором с несколькими (чаще всего их три) ступенями, ножками разной высоты. По сути, это изменяемая по высоте ответная часть вертикального упора, расположенного на «голове». Револьверная головка позволяет быстро перенастраивать глубину погружения фрезы. Если она выполнена в виде нескольких болтов с резьбой, то ступени можно дополнительно подрегулировать по высоте, вкручивая или выкручивая их.

В некоторых фрезерах верхняя часть (голова) отсоединяется от платформы, благодаря чему инструмент можно закрепить в стационарной конструкции (стойке), или применять в качестве прямошлифовального аппарата, сверхмощной бормашины. Фрезер со специальными отверстиями в подошве иногда закрепляют на верстаке оснасткой вверх, что позволяет обрабатывать мелкогабаритные детали (Hitachi M12SA2).

Узел крепления оснастки

Мы уже говорили, что оснастка закрепляется непосредственно на шпинделе. Фиксируется она с помощью цангового зажима — специальная гайка навинчивается на конус (втулку) с прорезями и зажимает вставленный туда хвостовик. Диаметр цанги должен соответствовать диаметру фрезы, поэтому важно определиться с типом используемых фрез и допустимых диаметров. Лёгкие фрезеры рассчитаны на хвостовики диаметром 6 мм, средние по мощности машины могут зажимать 8-миллиметровые фрезы, например «Фиолент» МФ3-1100Э. Самые мощные фрезеры в основном имеют цанги диаметром 12 мм. Очевидно, что крупная, более «забористая», фреза имеет более массивный хвост, а для её вращения нужны особые силовые характеристики. Важно не ошибиться с выбором правильного установочного диаметра фрезы, так как на рынке имеются «европейские» экземпляры с подобными цифрами (6,35; 12,7), что соответствует определённым долям дюйма.

Фиолент МФ3-1100Э

Как правило, всегда есть возможность в посадочное гнездо большего диаметра установить фрезу с более тонким хвостовиком, для этого придётся воспользоваться специальной переходной втулкой (сменной цангой), которая идёт в комплекте или приобретается отдельно. К «подмене» оснастки следует отнестись очень осторожно, здесь обязательно должна совпадать (с установками в инструменте) рекомендованная частота вращения и скорость подачи фрезера, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать нагрузки и сломаться.

Высококачественная цанга надёжно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя и не допускает появления вибраций, разбивающей кромки фрезы и подшипники инструмента. Более удачными считаются зажимы, в которых имеется большее число прорезей, так как они лучше центрируют фрезу (Bosch GMF 1600 CE).

Bosch GMF 1600 CE Professional

Чтобы поменять фрезу, обычно необходимо применить два рожковых ключа, если шпиндель блокируется кнопкой или рычагом-зажимом, то только один (Sparky X 205CE). Глубина посадки хвостовика составляет 3/4 или 2/3 его длины, но в любом случае, оснастка имеет специальную разметку.

Вспомогательные элементы: упоры и направляющие

Довольно редко фрезер применяют для работы «от руки» (при черновой подгонке заготовки, декоративной резьбе), чаще же нужна филигранная точность. Вот тут на помощь приходят всевозможные устройства и направляющие, многие из которых входят в базовую комплектацию изделия.

Параллельный, горизонтальный упор позволяет вести фрезер на равном удалении (это расстояние ограничено) от кромки детали. Этот элемент на своих штангах крепится к подошве, где фиксируется винтами. Надёжность фиксации и точность подгонки (на колодке могут быть свои винты/колёсики для коррекции) — вот основные достоинства данного узла. Он по размерам может быть либо на всю ширину опорной площадки, либо состоять из двух отдельных коротких упоров. Изготавливают горизонтальный упор из сплавов или из штампованной стали (бюджетный вариант), плоскость его соприкосновения с заготовкой изолируют съёмной пластиковой накладкой.

Направляющая шина предназначена для прямолинейной подачи фрезера, но, в отличие от параллельного упора, она устанавливается на любом удалении от края заготовки и под любым углом. По сути, это специальная профилированная линейка, закрепляемая струбцинами. К фрезеру вместо горизонтального упора подсоединяют специальный башмак, который ходит по пазам шины и направляет инструмент.

Копировальное кольцо (втулка) — это штампованный элемент, круглая пластина с бортиком, которая вставляется в проём опорной подошвы и образует вокруг фрезы своеобразный упор. Получается, что можно вести фрезер впритирку с шаблоном, получая копию изделия, только немного большего размера. Несомненным плюсом продуманного копировального кольца считается простота фиксации (быстрозажимная конструкция), не требующая центровки (Bosch POF 1200 AE), в противном случае приходится совершать дополнительные телодвижения в плане позиционирования элемента.

Угловой упор позволяет изготовить точную копию детали. При этом заготовка располагается над шаблоном, а фрезер ведётся с опорой на специальный щуп, который зачастую имеет возможность регулировок.

Линейка-циркуль помогает обрабатывать заготовку по радиусу, например, сделать скруглённую столешницу. Площадка циркуля привинчивается к подошве фрезера, а её нога закрепляется штифтом в отверстии, просверленном в центре окружности. Как и в случае с копировальным кольцом, следует учесть, что рабочее отверстие приспособления «пропустит» фрезу только ограниченного диаметра.

Опорный подшипник, расположенный на фрезе, служит для стабилизации инструмента при некоторых видах обработки кромок. Плюсом такой конструкции можно считать надёжное позиционирование фрезера относительно заготовки, минус — такой оснасткой не получится что-либо выровнять, она повторит контур кромки.

Выбирая, не ставьте высокую мощность инструмента во главу угла, особенно если ручное применение преобладает (не забывайте о дополнительном весе тяговитого фрезера). Однако для регулярных работ в стационарном положении (стол, фрезерная стойка) высокая мощность будет явным плюсом.

Обратите внимание на наличие регулировки скорости, а также на характер её реализации — переключатель должен находиться в таком месте, чтобы не было возможности его сместить случайно. Колёсико или ползунок должны перемещаться довольно туго или ступенчато.

Проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая зависит от конструктивных особенностей цангового зажима. Хороший вариант, когда цанга доходит до низа опорной подошвы, ещё лучше, если она выступает за базовую конструкцию. Эта характеристика серьёзно влияет на функциональность изделия, но в паспортах и артикулах/названиях указывают только ход головки, а не её «вылет» за подошву («Интерскол» ФМ-62/2200Э, где 62 — это длина перемещения мотора в миллиметрах).

Определите, какого диаметра фрезу можно будет применить в конкретном агрегате — нужно сопоставить её геометрию с диаметром проёма в опорной площадке, с отверстиями в копировальном кольце и линейке-циркуле. Не забывайте «опознать» посадочный размер цанги. Иными словами, рекомендуем выбор делать по принципу «от фрезы».

Оцените эргономику изделия. Здесь важно подобрать подходящий для вас тип рукояток, вариантов много — пистолетные, D-образные, грибки. Некоторые лёгкие фрезеры позволяют даже применить одноручный хват. Касательно расположения органов управления, то тут мнения опытных мастеров разделились — некоторые предпочитают иметь переключатели под пальцами, другие считают, что на рукоятках кнопок быть не должно. Особое внимание необходимо уделить размещению входа и длине сетевого шнура — короткий кабель серьёзно влияет на комфорт при работе из-за необходимости применения удлинителей.

Обязательно протестируйте функционирование штангового механизма, точность и надёжность предустановки глубины погружения. Голова должна ходить свободно, но без люфтов и перекосов, Вертикальный упор должен эффективно фиксироваться в избранном положении, попробуйте выяснить, насколько легко сделать тонкую настройку глубины погружения.

Поочерёдно установите на фрезере все вспомогательные элементы, проверьте конструкцию на предмет жёсткости, попытайтесь выявить люфты и «лапшеватости».

Отдайте предпочтение инструменту с лучшей обзорностью рабочей зоны, особенно если вы часто работаете без упоров и направляющих. Тут важен размер проёма в подошве, конструкция пылеотвода, прозрачный кожух, наличие светодиодной подсветки (Makita RP1800FX).

Протестируйте фрезер на холостом ходу, под нагрузкой, на разных скоростях. Очевидно, что вибрации и посторонние шумы являются признаком неполадок или некачественной сборки.

Выбор оборудования для дома — ответственная задача. От его качества и грамотно подобранного агрегата будет зависеть не только качество работы, но и удобство использования аппарата. Аналогично обстоит ситуация с вопросом: как фрезер выбрать для дома.

Фрезерный станок предназначен для обработки плоских поверхностей из дерева.

Технические параметры агрегата

Головная часть аппарата представлена мотором, имеющим рукоятки и цанговый зажим. От того, какой параметр имеет данная часть, и будет зависеть рабочий процесс . На общую производительность указывает мощность, потребляемая при выполнении определенных действий. Чем больше данный параметр, тем большая фреза может быть установлена. В свою очередь, это приводит к увеличению прохода, во время которого обмотки не будут перегреваться. Подобная деталь позволяет осуществить и более быструю подачу.

Тем не менее имеется и обратная сторона. Увеличение мощности приводит и к увеличению веса конструкции, ее размеров. Кроме того, высокое значение крутящего момента не всегда позволяет применять определенные оснастки, предназначенные для более деликатной работы.

Схема устройства фрезера.

По мощности выделяют несколько классов оборудования. Первый тип представлен легкими фрезами, имеющими потребляемую мощность в пределах 700 Вт. Следующие классы представлены средними и тяжелыми аппаратами, имеющими мощность 700-1500 Вт и превышающими последнее значение. Однако некоторые производители могут представить модели, обладающие мощностью 2300 Вт при весе в 6,1 кг. Ими являются Makita RP 2300FC и DeWalt DW626, имеющие 12 мм размер цанги, скорость в 22 тысячи оборотов в минуту и глубину резки до 70 мм. Для сравнения — Makita RP 0910 имеет вес 3,3 кг при мощности 900 Вт, но глубина резки снижена на 57 мм.

Частота вращения шпинделя находится в диапазоне 20-30 тысяч оборотов, хотя так называемые кромочники увеличивают данное значение до 35 тысяч оборотов в минуту. При этом нужно заметить, небольшой диаметр оснастки позволяет развивать большую скорость, в то время как для крупной фрезы требуется меньшая скорость.

Однако на деле выходит, что высокая скорость помогает работать с твердыми изделиями и делать обработку более чистой, но если материал вязкий или большое значение уделяется точности, необходимо переходить на более низкое значение. Поэтому большое количество подобных устройств имеет возможность сделать необходимую установку частоты вращения.

Нелишним будет обратить внимание на изделия, оснащенные константной электроникой для регулировки мощности мотора. Данная функция позволяет стабилизировать скорость, изначально заданную. В результате подобное новшество помогает предотвратить снижение скорости при изменении манеры подачи аппарата или во время изменения плотности материала, если работать нужно с неоднородными заготовками. Подобным качеством обладает инструмент марки Hitachi M12V2.

Наиболее мощные установки имеют систему плавного спуска, что исключает перегрузку сети из-за воздействия токов, имеющих высокое значение силы. Кроме того, при наличии системы происходит плавный разгон агрегата, резкие рывки исключены. Помимо этого, такое устройство проработает дольше, что объясняется защитой узлов от ударных темпов работы. Данную систему, например, имеет марка Bosch GOF 2000 CE.

Нужно обратить внимание и на присутствие защиты от перегрузок, что особенно важно при достижении температуры обмоток мотора критического значения. Данная система представлена по-разному. Самым простым вариантом являются светодиодные индикаторы, наиболее сложные системы обладают временным отключением питания.

Вернуться к оглавлению

Строение устройства: на что обратить внимание?

Вернуться к оглавлению

Подошва — главный элемент

Для изготовления опорной площадки применяется алюминиевый сплав или штампованный металл. Признаком высокого класса устройства является литая подошва. Ее форма отличается хорошей геометрией, высокой степенью прилегания, что положительно влияет на качество работы. Кроме того, именно на данной основе имеются проушины, позволяющие закрепить на ней различные приспособления. Примером является модель AEG OF2050E.

Необходимо обратить внимание, что нижняя плоскость опоры должна иметь накладку и быть ею закрыта. Данная часть изготовляется из таких материалов, как пластик или твердые лакированные породы дерева. Важная составляющая — проем в подошве, который является ограничителем допустимого значения фрезы.

Вернуться к оглавлению

Штанговое приспособление

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Производительность и функциональность фрезера во многом определяется особенностями движения головной части по вертикали. Движение головки происходит по двум штангам. О правильности работы данной части может говорить тот факт, насколько плавно можно опустить инструмент, не используя для этого дополнительную силу. К минусам этой части относится наличие лишнего сопротивления, перекосов и люфтов. Поэтому, когда нужно выбрать фрезер для использования в доме, надо уделить данному аспекту большое внимание, чтобы не допустить присутствия данных проблем в устройстве.

Для фиксации глубины погружения рабочей части могут использоваться рычаги или специальные винтовые механизмы. Установка вылета оснастки происходит за счет вертикально упора, установка которого осуществляется с различной точностью. Наиболее развитые в данном плане инструменты оснащены установкой по вертикальной шкале. В некоторых случаях используется колесико, которые учитывает даже небольшие значения, равные нескольким миллиметрам. Нужно обратить внимание, что стабильная и точная регулировка, осуществляемая в широком диапазоне, говорит о качественном и функциональном аппарате. Среди подобных устройств выделяется марка Metabo OFE 1229.

С помощью циркуля производится фрезерование доски по окружности.

При необходимости осуществить некоторое количество проходов одновременно, при этом меняя значение глубины обработки, можно использовать револьверный упор, оснащенный несколькими ступенями. Данный элемент находится на голове устройства и является ответной частью вертикального упора, которую можно изменять по высоте. Револьверная головка помогает в случае надобности быстро произвести перенастройку глубины погружения. Если она представлена несколькими болтами, имеющие резьбу, то ступени получится отрегулировать по значению высоты, просто выкручивая или вкручивая данные элементы фрезера.

Встречаются модели, имеющие возможность отсоединения верхней части от платформы, что позволяет закрепить устройство в стационарной установке. С данным моментом агрегат можно использовать и вместо мощной бормашины или прямошлифовального устройства. Фрезеры, имеющие отверстия в подошве, можно закрепить оснасткой вверх. Это делает допустимым обработку деталей, имеющих небольшие габариты, как это можно делать, например, у устройства Hitachi M12SA2.

Вернуться к оглавлению

Оснастка и ее узел крепления

Простой упор можно сделать из бруска.

Закрепление оснастки происходит на шпинделе при помощи цангового зажима. Последний элемент представляет собой гайку, навинчивание которой происходит на втулку, имеющую прорези. Она зажимает хвостовик, вставленный в указанное место. Нужно обратить внимание, что диаметр цанги соответствует диаметру фрезы, в результате чего важно сразу выбрать тип фрез, которые будут использоваться, и их диаметр.

Для легких фрез имеются хвостовики с диаметром 6 мм, для средних — 8 мм. Наиболее мощные агрегаты используют 12 мм цанги. Исходя из этого, можно заявить, что крупный фрезер оснащен большим хвостом, что требует определенных параметров, необходимых для вращения данной части.

Однако присутствует возможность установки в посадочное гнездо фрезы, имеющей тонкий хвостовик, что осуществимо при использовании сменной цанги. К данному процессу нужно отнестись с осторожностью, так как скорость подачи фрезера должна совпадать с рекомендуемой частотой вращения. В иной ситуации хвостовик сломается из-за высокой нагрузки.

Цанга хорошего качества производит надежную фиксацию хвостовика, при этом не допуская возникновения вибраций, которые могут привести к порче подшипников и кромки главной части. Лучшими считаются зажимы, оснащенные несколькими прорезями. Это объясняется тем, что при использовании подобных элементов происходит лучшее центрирование фрезы. В данном плане выделяется модель Bosch GMF 1600 CE.

Любой домашний мастер в комплекте своих инструментов обязательно должен иметь ручной фрезер. Большинство людей считает, что с помощью этого инструмента можно работать только по дереву, но это не так. Есть разная оснастка, установка которой на фрезер позволяет им работать с такими материалами, как пластик, цветной металл, искусственный камень и другими. В зависимости от задач, что вы планируете выполнять этим инструментом, будет зависеть то, какой ручной фрезер надо выбрать.

Ручным фрезером можно обрабатывать детали из дерева, пластика, искусственного камня, цветного металла.

Возможности ручного фрезера

Этот инструмент имеет достаточно широкий перечень возможностей, и перед тем как выбрать фрезер ручной, необходимо с ними ознакомиться:

Ручным фрезером можно выполнять фигурную резьбу по дереву.

профилирование кромки, оно может быть как прямым, так и фигурным;
выполнение посадочных мест для разных замков, навесов и любой фурнитуры;
проведение выборки четверти;
выполнение шлифования;
сверление отверстий и нарезание шипов;
отрезание необходимой длины заготовки;
проведение чернового выравнивания;
резьба по дереву и гравировка;
проделывание канавок вдоль или по спирали на ножках, балясинах;
выполнение различных пазов, шлицов.

Это незаменимый инструмент для людей, занимающихся изготовлением мебели, столяров, строителей, выполняющих отделочные работы, он нужен как любителю, так и профессионалу.

Вернуться к оглавлению

Какие бывают виды ручных фрезеров?

Перед тем как выбирать фрезер, необходимо знать, что они делятся на верхние, кромочные и ламельные.

Кромочный фрезер можно использовать для снятия фасок и выполнения кромок.

Верхний фрезер. Этот вид указанного инструмента может быть неподвижным или погружным. Первый вариант выполнен в виде двигателя, в котором имеются настройки глубины фрезерования, что выполняется за счет перемещения инструмента по вертикали. Использовать такой фрезер сложно, это объясняется тем, что положение фрезы вам придется менять, не проводя ее выключение.

В погружном варианте перемещение двигателя выполняется по направляющей. Инструмент опускается или поднимается за счет действия пружин, при этом вам не надо отрывать его от заготовки. Таким инструментом намного удобнее работать, и он подойдет как профессионалам, так и новичкам.

Кромочный фрезер. Данный тип инструмента обычно используют для выполнения кромок и снятия фасок.

Ламельный фрезер применяется для изготовления пазов.

Ламельный фрезер. Имеет более узкую специализацию и в основном применяется для изготовления пазов.

Независимо от того, какой ручной фрезер вы решили приобрести, все они в комплекте имеют различные вспомогательные приспособления. Это позволяет более производительно выполнять работу, для более точной подачи используются упоры, зажимы, также для этих целей применяются шаблоны и направляющие.

Вернуться к оглавлению

На что обращать внимание во время выбора фрезера?

При совершении выбора фрезера необходимо обращать внимание на многие его параметры и характеристики, только в таком случае вы выберете качественный инструмент, который будет работать долго и надежно.

Мощность инструмента. Этот показатель будет зависеть от того, в каких целях вы планируете использовать фрезер. Чтобы им было удобно работать, надо подобрать оптимальное соотношение между его весом и мощностью.

Легкие фрезеры имеют минимальный вес, но и мощность их всего до 750 Вт. Средние фрезеры имеют мощность уже до 1100 Вт. Тяжелые фрезеры имеют большой вес, но и мощность у них больше 1200 Вт. Поэтому вес инструмента будет напрямую зависеть от его мощности, чем он мощнее, тем будет тяжелее.

Если вы планируете использовать этот инструмент дома, то вам будет достаточно легких или средних моделей, если же вы профессионал, то сразу приобретайте тяжелую и мощную модель.

Скорость. От указанного показателя будет зависеть материал, с которым можно работать этим инструментом, будет это только дерево или другие материалы. Скорость фрезера может быть 7-24 тысячи оборотов в минуту. Для бытового использования достаточно глубины работы 30 мм, у профессиональных моделей она может достигать 60 мм.

Включатель. Этому устройству многие люди при совершении выбора ручного электрического инструмента не уделяют внимания, но делают это зря. Данное устройство обязательно должно иметь фиксирующий механизм, а также защиту от его случайного включения. Наличие таких функций не только намного облегчит работу, но обеспечит безопасность оператора во время выполнения им работы.

Для разных работ используются разные виды фрез.

Цанга. Самыми лучшими считаются конусовидные стальные цанги, это объясняется тем, что вал двигателя имеет конусообразную форму, и они идеально подходят друг другу. Это устройство должно быть сделано из закаленной стали, если была использована обыкновенная сталь, то во время работы она быстро изнашивается, и появляется дребезжание, что усложняет работу.

Удаление пыли. Почти все современные фрезеры имеют шлюз для отсоса пыли, что возникает во время работы. Чтобы обеспечить максимальное удаление пыли, указанный механизм должен быть встроенным. Наличие шлюза может немного ухудшать видимость, но если работать на специальном столе, то он не мешает, и рабочее место постоянно остается чистым.

Если говорить о столе, на котором проводятся работы, то он должен быть прочным, иметь точки крепежа, на нем должна быть система регулировки высоты, и его конструкция должна обеспечивать максимальную видимость.

Подошва фрезера. Одним из основных элементов указанного инструмента является подошва. На большинстве моделей она штампованная, более дорогие модели имеют литую подошву. Чтобы работа выполнялась легко, подошва должна иметь правильную форму и хорошо прилегать к основе. Базовая опора является местом, где находятся проушины направляющих деталей. Подошва закрывается накладкой, которая может быть пластиковой или деревянной. Большое значение имеет размер отверстия, так как от этого зависит размер фрезы, что можно использовать.

Штанговый механизм. Производительность и функциональность этого инструмента будет зависеть от того, как будет перемещаться «голова», она движется по штангам. Исправная работа данного механизма обеспечивает плавное и легкое перемещение фрезы. Для регулирования глубины погружения фрезы может быть использован рычаг или винт. Качество инструмента будет зависеть от точности указанной регулировки.

Револьверный упор помогает выполнять несколько оборотов с изменением глубины. Для перенастройки глубины погружения используется ответная часть упора. Удобно, когда она сделана в виде болтов, при вкручивании которых и происходит изменение высоты.

Вспомогательные детали. Мы рассмотрели основные моменты, на которые надо обращать внимание при выборе фрезера, но также необходимо обратить внимание и на дополнительные детали.

Для того чтобы была возможность максимально точно выполнять работу, используются различные направляющие, они входят в комплектацию инструмента.

Для того чтобы вести фрезер на равном удалении, используют параллельный упор. Он должен быть изготовлен из качественной стали, может состоять из 2 элементов или занимать всю опорную площадку, между упором и заготовкой должна быть пластиковая накладка.

Копировальное кольцо представляет собой пластину, на которой есть бортик, оно вставляется в специальный проем подошвы. Фиксация конструкции должна быть быстрозажимной, чтобы исключить дополнительные движения детали при ее позиционировании.

Угловой упор позволяет выполнять копирование заготовки. Деталь размещают над шаблоном, а фреза опирается на щуп. Более удобно, когда есть возможность его регулировки.

Подбирая для своей мастерской ручной фрезер по дереву, присмотритесь к погружным моделям. Любой столяр, мебельщик или строитель-отделочник знаком с достоинствами этого универсального инструмента и никогда не откажется от такого помощника. Мы не станем продвигать определенную продукцию и бренды, а дадим профессиональные рекомендации, заостряя внимание на главных критериях.

фото ручного фрезера по дереву погружного типа.

Оптимальным выбором своей первой фрезерной машины будет погружная модель, выполняющая всё то же, на что способен станок с неподвижной базой, и множество других операций. Работать с инструментом, подошва которого надежно опирается на заготовку, безопаснее и проще. Корпус погружного фрезера перемещается по жестко закрепленным в основании направляющим, позволяющим вводить фрезу в обрабатываемую заготовку строго вертикально и аккуратно поднимать оснастку в конце прохода. Встречаются модели с двумя базами – фиксированной и погружной, такой вариант идеален для любой мастерской.

Кратко об устройстве фрезера

Конструкция ручного фрезера по дереву в принципе незамысловатая. В отличие от других электроинструментов, в нем отсутствуют редукторы, ремни и шестерни, а оснастка закрепляется на шпинделе двигателя. Фрезерные машины различных производителей несколько отличаются от представленной, однако в них присутствуют те же значимые части.

Устройство погружного фрезера: 1 – корпус инструмента; 2 – рукоятка; 3 – гофрированная манжета, скрывающая вертикальные штанги; 4 – основание; 5 – подошва; 6 – крышка щеткодержателя; 7 – стопор шпинделя; 8 – зажимной цанговый патрон; 9 – фиксатор защитного экрана; 10 – регулятор скорости вращения; 11 – механизм настройки глубины фрезеровки; 12 – выключатель питания; 13 – кнопка застопоривания; 14 – штуцер пылеудаления; 15 – микрометрический регулятор глубины; 16 – рычаг фиксации глубины погружения; 17 – фиксатор параллельной направляющей.

Фрезер будет самым универсальным инструментом в вашей мастерской, если сможет справиться с той работой, которую вы на него взвалите. Для непрофессионалов все ручные фрезеры выглядят одинаково, но различия скрываются в деталях, от них и зависит правильный выбор инструмента.

Технические параметры ручных фрезеров

Первый и главный параметр – потребляемая мощность , указывающая на производительность аппарата. Чем больше ватт, тем более крупные фрезы можно устанавливать, быстрее производить подачу и выполнять более глубокий проход, не опасаясь за выход инструмента из строя.

Таблица. Выбор фрезера по мощности

Выбирайте соответствующий вашим задачам инструмент, сопоставляя преимущество от высокой мощности с недостатком использования тяжелого фрезера для мелкой ручной работы.

Второй параметр – скорость вращения , достигающая у ручных фрезеров 30 тыс. оборотов в минуту, иногда выше. Здесь важно не максимальное значение скорости вращения, а возможность её регулировки, определяющая функциональность инструмента. Плавное изменение частоты вращения позволяет точно подбирать режим обработки в зависимости от плотности материала и диаметра фрезы.

Чем больше цифры на регуляторе оборотов, тем выше скорость вращения.

Третий значимый параметр называют по-разному: глубина фрезерования , вертикальный или рабочий ход фрезы. Это значение говорит о том, насколько корпус фрезера может опускаться к подошве, но вовсе не показывает реальную глубину фрезеровки. Глубина также зависит от особенностей конструкции и длины фрезы. У большинства моделей цанга почти доходит до нижней плоскости подошвы, если она опускается ещё ниже – считайте это хорошим бонусом. Инструмент с небольшим рабочим ходом сможет обрабатывать заготовку лишь на незначительную глубину.

Вертикальный ход фрезы связан с классом фрезера и составляет:

у легкого – около 40 мм;
у среднего – 50–60 мм;
у тяжелого – 70–80 мм.

Проверьте, что корпус фрезера может опускаться достаточно низко.

Другие особенности электрической составляющей, «навороты», не менее важны. Они облегчают работу с фрезером и делают её намного эффективнее. Система «плавный пуск» исключает резкие рывки и перегрузку сети в момент запуска двигателя. Для мощных агрегатов эта опция просто необходимо, да и прослужит такой фрезер дольше, ведь его детали не подвергаются периодическим ударным нагрузкам.

Цанговый зажим

Оснастка у ручного фрезера закрепляется посредством цангового патрона: специальная гайка с размещенной внутри цангой навинчивается на шпиндель и зажимает хвостовик фрезы определенного размера. Легкие машины рассчитаны на калибр 6 или 8 мм, более мощные фрезеры позволяют устанавливать оснастку на 10 или 12 мм. Чем крупнее фреза, тем толще её хвостовик и выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Хорошая цанга имеет конусовидную форму и несколько зажимных лепестков.

Ко всем трем частям зажимного узла (патрону, цанге и валу) предъявляются жесткие требования: точное изготовление и качественная закаленная сталь. Детали сомнительного происхождения быстро изнашиваются, плохо закрепляют фрезу и часто ломаются.

Перед приобретением инструмента убедитесь в качестве цангового зажима и возможности выбора других калибров. Лучше, когда есть подходящие цанги, а не переходники, зачастую вызывающие вибрацию.

Проверьте глубину отверстия под фрезу внутри вала – параметр, никогда не указываемый в технических характеристиках, но важный для безопасной работы. Необходимо, чтобы хвостовик не упирался в дно, иначе при ослаблении фиксации насадки, вследствие плохого зажима или дефекта цанги, вы не увидите этого, и при подъеме фреза может вылететь.

Глубина сверления должна превышать длину хвостовика.

Механизм регулировки глубины погружения

В конструкции регулятора глубины фрезерования важны два фактора:

точность и легкость установки;
возможность тонкой настройки.

Типичный регулятор глубины среза – стержень, перемещающийся вверх-вниз при прокрутке маховика. Его шпилька упирается в площадку и не дает корпусу ручного фрезера опуститься ниже. Многоступенчатый револьверный упор позволяет последовательно увеличивать глубину фрезерования и выбирать материал за несколько проходов. Внешне такое устройство выглядит как на фото ниже или подобно.

Точную настройку глубину фрезерования обеспечивает регулировочный винт с микрометрической шкалой.

Ручные фрезеры по дереву даже средней ценовой категории часто «грешат» исполнением этого механизма: стержень регулятора нередко болтается в своем гнезде при вращении маховика. Но гораздо принципиальнее, насколько он жестко фиксируется при зажатии и есть ли винт точной подстройки, работающий четко и без люфта.

Проблем с выставлением глубины обработки определенно не будет, если фрезер оснащен микрометрическим регулятором положения корпуса – маховиком или кольцом большого диаметра, вращающимся вокруг телескопической направляющей.

Корректировка положения корпуса относительно штанги может иметь меньший диапазон, зато большую точность.

Особенности конструкции

Рукоятки у добротного фрезера просты и удобны, выключатель находится под рукой или рядом, чтобы запускать и останавливать мотор без перехвата. Блокировка во включенном положении – полезная опция, а при использовании инструмента в столе просто необходимая.

Попробуйте захватить инструмент руками и оцените удобство управления.

Застопоривание глубины погружения на легких фрезерах обычно выполняется поворотной рукояткой, а на мощных – отдельным рычагом. Последний вариант конструктивно надежнее и нравится многим мастерам при условии его удобного расположения.

Подходящее место для стопора глубины погружения – около ручки в зоне доступа пальцев, но не на самой рукояти.

Пластиковая накладка подошвы у большинства фрезеров выполняется съемной, что удобно при замене изношенной панели на новую и при размещении инструмента в столешнице.

Опробуйте вращение на разных оборотах – не должно быть каких-либо посторонних вибраций или шумов. Нажмите на поручни и опустите корпус инструмента, который должен скользить по вертикальным штангам плавно, без перекосов и люфта.

Система пылеудаления

Удаление опилок из рабочей зоны реализуется у фрезеров различными способами, трудно сделать какие-либо заключения об эффективности, не опробовав систему в действии. Возможно, что не получится собирать всю пыль досконально, но большая часть удаляться точно будет, не мешая работе.

Хорошо, если на модели пылеудаление может осуществляться различными способами. Для работы с параллельным упором нужен закрепляемый непосредственно на нем кожух, обработка кромок требует нижнего отвода стружек.

Адаптер для работы с боковым упором.

При работе на плоскости, особенно при фрезеровке глухих пазов, доступ снизу закрыт и опилки удаляются через каналы в подошве фрезера или в верхней части корпуса.

Варианты подключения патрубка отсоса пыли.

Дополнительные принадлежности

Фрезер по дереву крайне редко применяется для ведения от руки, чаще требуется обработка с филигранной точностью. Для этого используются разнообразные устройства и направляющие. Недорогие бытовые фрезеры обычно комплектуются приспособлениями для выполнения определенных работ, начинающий мастер может значительно сэкономить и первое время не искать подходящую оснастку. Профессиональные аппараты дороже по причине надежности и подразумевают, что фрезеровщик сам выберет и приобретет необходимые дополнения.

Боковой упор позволяет фрезеровать прямолинейные элементы параллельно кромке. Оснащается пластиковыми регулируемыми накладками и регулятором точной настройки. Приспособление закрепляется на двух стальных стержнях, достаточно жестких, чтобы не прогибаться при ведении фрезера.

Точная подгонка и надежная фиксация – обязательные требования к составляющим бокового упора.

Копировальная втулка нужна при ведении инструмента по шаблону или непосредственно по кромке заготовки. Чем разнообразнее доступные диаметры копировальных колец, тем больше вариантов использования насадок различных размеров, в том числе разнообразных комбинаций фреза/втулка.

Приспособление чаще всего крепится на винтиках, но встречаются модели с удобной быстрой фиксацией.

Другие дополнения (направляющая шина, угловой упор, циркуль, приспособления для выборки паза) обычно приобретаются отдельно по мере потребности или изготавливаются своими руками.

Чтобы не тратить время на поиск нужных вспомогательных элементов, поинтересуйтесь, доступны ли дополнения к фрезеру, насколько просто их приобрести и подходят ли приспособления от других моделей.

Фрезер для работы в столе

Использовать в столе можно любой фрезер, но для успешной работы предпочтительней инструмент с определенными особенностями:

Мощностью от 1800 Вт с электронной поддержкой оборотов под нагрузкой, чтобы устанавливать крупные фрезы и выполнять длинные и глубокие проходы.
Возможностью регулировки вылета фрезы специальными ключами, в идеале – через отверстие в монтажной пластине.
С механизмом отключения возвратной пружины или возможностью её извлечения – без неё легче настраивать вылет фрезы.

Надеемся, что мы предоставили исчерпывающую практическую информацию по выбору ручного фрезера и разобрали факторы выбора всех значимых параметров. Помните, что хороший фрезер не бывает дешевым и относится к категории инструментов, экономить на которых мало смысла.