Переработка древесных отходов в щепу оборудование. Финансовая оценка проекта

Обработка дерева сопряжена с выработкой огромного количества отходов в виде опилок и стружки. Больше всего их скапливается на предприятиях по переработке древесины, на лесоповалах, в столярных цехаха, на пилорамах, а также на мебельных производствах.

Переработка опилок возможна только в том случае, если они образовались в результате распиловки чистой и здоровой древесины, без частиц коры, металлической стружки и других инородных включений. Тогда их можно использовать для изготовления пеллет, ДСП, при производстве бумаги и в гидролизном производстве, в агропромышленном комплексе в качестве удобрений. Однако стружка используется и для впитывания горюче-смазочных материалов или химических составов. Для таких опилок единственным вариантом является утилизация.

Законодательное регулирование утилизации опилок

Утилизация опилок и стружки регулируется федеральными законами № 89-ФЗ и № 7-ФЗ. В соответствии с этими документами остатки от распила древесины причисляются к производственным отходам, поэтому к ним предъявляются строгие требования по обезвреживанию. Чтобы сохранить окружающую среду, все предприятия, деятельность которых сопряжена с образованием опилок, должны утилизировать их надлежащим образом.

Это значит, что древесную массу нельзя вывозить в лесополосы или на свалки, а также скидывать в ближайшие овраги. В соответствии с законодательными актами утилизацией опилок могут заниматься только специализированные фирмы, которые имеют на это лицензию. Спецавтотранспорт должен по графику приезжать на предприятия деревообрабатывающей промышленности и вывозить образовавшиеся отходы. Далее опилки и стружка транспортируются к месту обезвреживания.

Почему нужно утилизировать стружку?

На первый взгляд, древесные опилки являются экологически чистым материалом и не могут нанести вред окружающей среде. Однако следует учитывать, что для разложения обычных опилок требуется около 4 лет. Учитывая объемы отходов, получается, что огромная территория будет занята стружкой, которая при ветре начнет разлетаться на большие расстояния. Но это не единственная причина, по которой в законодательстве говорится об обязательной утилизации опилок.

Нужно учесть, что не всегда щепки бывают чистыми, ведь они могут быть получены в результате шлифовки досок, покрытых лаком, а лакокрасочные материалы причисляются к третьему классу опасности.

Кроме этого опилки активно используются на различных предприятиях для впитывания горюче-смазочных материалов. После того, как с их помощью очистили поверхности от продуктов нефтепереработки, щепки становятся опасными для окружающей среды. Во-первых, они могут легко загореться, а, во-вторых, промасленные опилки при попадании в окружающую среду начнут выделять токсичные вещества, ведь горюче-смазочные материалы относятся ко второму классу опасности.

Для каких предприятий актуальна утилизация опилок?

• Лесопильные предприятия.
• Лесоповалы.
• Предприятия, где используется промасленная стружка.
• Пилорамы.
• Строительные организации.
• Столярные цеха.
• Цехи по изготовлению мебели.

Утилизация промасленных опилок в Москве

Утилизация древесных опилок, загрязненных горючими веществами, является одним из направлений деятельности нашей компании. Мы обезвреживаем их посредством сжигания в специальной печи. Мощный инсинератор Volkan позволяет обрабатывать любые объемы отходов в кратчайшие сроки. Наша компания располагает собственным спецтранспортом, поэтому может в любое удобное для клиента время забрать опилки и вывезти их с территории. После того, как утилизация опилок будет завершена, мы готовим все необходимые документы и передаем их заказчику для отчетности перед государственными органами.

Группа Компаний «Управление отходами» поможет вам избавиться от древесной стружки, загрязненной отходами нефтепромышленности, в соответствии с законодательством. Мы никогда не вывозим опилки на свалки, а всегда правильно утилизируем их. Чтобы подтвердить честность своей работы, мы ведем фото- и видеосъемку процесса обезвреживания. Утилизация щепы у нас осуществляется безопасным для окружающей среды способом.

В мире ежегодно образуется огромное количество отходов лесопромышленного комплекса. Большая их часть не находит практического применения, складируется или сжигается без утилизации тепла. Размещение древесных отходов требует больших земельных площадей и расходов на их складирование.

В современном мире наблюдается сокращение запасов и нестабильность цен на ископаемые виды топлива, и это делает всё более актуальной тему использования возобновляемых ресурсов. Несомненно, что низкокачественная древесина и отходы деревообработки являются одним из основных возобновляемых источников энергии. Энергетическое использование данного нереализованного потенциала древесной биомассы уже сейчас позволяет заменить более 10% внутреннего энергопотребления без нарушения баланса экосистемы. Ежегодное количество только отходов деревообрабатывающих предприятий России составляет более 70 млн. м3.

Одной из наиболее эффективных методов для переработки древесных отходов является технология быстрого пиролиза .

Физикохимическая сущность процесса быстрого пиролиза заключается в термическом разложении органических соединений биомассы в отсутствии окислителя при относительно низких температурах 450-550°С, высокой скорости нагрева 500-1000°С/с и незначительном времени пребывания продуктов в реакционном пространстве (до 2-3 с). В результате процесса при охлаждении парогазовой смеси образуются жидкие продукты (бионефть) с выходом до 80% масс в зависимости от режимных параметров и вида сырья.

Оборудование для переработки щепы

Переработка древесной щепы, также как переработка опилок и других древесных отходов весьма эффективна на Установке быстрого пиролиза FPP 02, которая позволяет получать из отходов жидкое топливо и древесный уголь. Выход данных продуктов весьма высок (табл.1), что позволяет в короткие сроки (менее чем за 3 года) окупить установку.

Выход продуктов при переработке древесных опилок

Таблица 1.

Переработка опилок как бизнес весьма прибылен. Древесный уголь имеет сформировавшийся востребованный рынок. Жидкие продукты пиролиза (бионефть) могут использоваться в различных направлениях таких как:

• Альтернативное топливо малой и коммунальной энергетики (применение в котельных вместо печного топлива и мазута, газовых турбинах). Может быть реализована по конкурентным ценам локально предприятиям, использующим печное топливо (котельные, асфальтные заводы, зерносушилки, производство пара, молокозаводы, топливные трейдеры, и т.д.), кроме того, может использоваться на предприятии для отопления в зимнее время с использованием жидкотопливных котлов мощностью от 1 МВт;
• Связующее для композиционных материалов (производство биополимеров, замещение фенола в ФФС смолах, замена полиолов в уретанах до 30%);
• Сырье для дорожного строительства (добавление в битум как адгезионной добавки до 30%).
• Сырье для химической промышленности (выделение ценных компонентов, очистка, получение масел и моторных топлив).

Газ, образующийся во время процесса, полностью потребляется Установкой для обеспечения тепловой энергией реактора, сушильного модуля. Также он может использоваться для выработки электроэнергии для обеспечения нужд самой установки (можно установить генератором на базе газопоршневого двигателя).FPP 02 – это мобильный завод по переработке опилок, щепы, отходов целлюлозно-бумажных комбинатов и других отходов лесопромышленного комплекса и, в принципе, любых отходов биомассы. Это полностью автоматизированный комплекс, который не требует капитального строительства и благодаря модульной конструкции может перевозиться автотранспортом в контейнерах.Наша компания может предложить эффективное оборудование для переработки отходов в виде Установки быстрого пиролиза FPP 02 по оптимальным ценам. Мы поставляем оборудование под ключ, что означает 100% готовность к эксплуатации.

В настоящее время можно легко наладить производство из материалов, которые обычно кажутся лишь отходами и мусором. На пластиковых бутылках, резиновых покрышках, древесине и даже битом стекле можно организовать . Все, что для этого нужно, - приличная бизнес-идея, руководство по ее реализации и некоторое оборудование. Разумеется, какой бы бизнес не был налажен, будь то старые идеи или , его нужно зарегистрировать в соответствующих органах.

Бизнес-идеи для производства из опилок

Опилки – отходный материал, получаемый при производстве изделий из древесины. Но выбрасывать его не стоит, поскольку он еще может принести некоторую прибыль их владельцу. При невысоких вложениях переработка опилок может приносить стабильно высокий доход. Из опилок можно изготовить как минимум два вида продукции: удобрения и топливо.

Удобрения

Удобрения из опилок достаточно популярны среди садоводов за счет своей доступности, удобства использования и низкой себестоимости. Чтобы получить высококачественное удобрение, опилки перерабатывают и смешивают в определенных пропорциях с минеральными добавками. Приобретать придется дробильную камеру, сушилку и смесители, которые в целом обойдутся примерно в 1-2 миллиона рублей. В зависимости от масштаба производства, нужно подумать также и над наймом персонала и арендой помещения. Сбыт продукции может быть произведен посредством сотрудничества с магазинами, через собственную торговую точку или интернет-магазин, а также через объявления.

Производство высококачественного топлива из опилок может быть весьма затратным. Только может обойтись в 4-6 миллионов рублей в зависимости от производителя. В одну рабочую линию входят:

• Дробильная камера;
• Смеситель;
• Гранулятор;
• Сушилка.

Такая линия способна производить по 0,5-1 тонне продукции в час. Затраты же потребуются не только на покупку оборудования, но и на заработную плату работников, аренду помещения (если нет в собственности), оплату налогов, транспорта и прочих сопутствующих расходов.

Сбывать готовую продукцию можно через строительные магазины и рынки, собственные торговые точки, посредством интернета и объявлений в СМИ.

Совет: для производства непищевых продуктов в качестве помещения можно выбирать практически любое, в том числе и обычный гараж. Такое производственное здание поможет существенно сэкономить на аренде до 100-150 тысяч рублей ежемесячно в зависимости от масштаба, а его размеров вполне хватит для размещения одной производственной линии практически любого вида, если речь идет о малом бизнесе.

Топливные брикеты

Топливные брикеты – еще один удобный и эффективный вид топлива, использующийся по большей части для отопления каминов и розжига мангалов. Процесс его производства во многом похож на процесс изготовления пеллет. Разница состоит в том, что к сырью для изготовления брикетов примешивают щепки и даже глину, а вместо гранулятора в производстве используют прессовальную машину, которая стоит не дороже . Рентабельность такого бизнеса при серьезном подходе может составить более 100%. Сбывать продукцию можно как частным образом, так и путем сотрудничества с магазинами и котельными.

Регистрация бизнеса

Бизнес по производству из опилок, как правило, относится к разряду малого, и регистрировать его лучше как ИП. ООО может подойти в случае, если владелец захочет открыть крупное производство, но тогда налоги будут исчисляться иначе, да и требований по документации будет больше.

Совет: даже если вы твердо решили открывать такое производство и уже закупили оборудование, не подключайте его до тех пор, пока бизнес не будет зарегистрирован. Так вы обезопасите себя от весьма крупных штрафов.

Выбор сырья

В зависимости от местности и возможностей, сырье можно закупать как на пилорамах, так и у столярных мастерских и мебельных фабрик. Как правило, данные предприятия продают опилки недорого – около 100 рублей за кубометр, а качество такого сырья редко бывает плохим. Но стоит отметить, что, договариваясь о поставках с пилорам, за качеством потребуется следить тщательнее, поскольку опилки могут быть грязными, мокрыми и покрытыми плесенью.

18

Предназначена для переработки древесных отходов (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.) в техническую щепу. Имеет встроенный вентилятор. Приводом дробилки является электродвигатель. Достоинства: компактная конструкция (1680х690х900 мм) обеспечивает возможность использования данной установки на ограниченных производственных площадях, высокая производительность оборудования (8-15 кубических метров в час), электрический двигатель мощностью 15 кВт обеспечивает стабильное и равномерное вращение ротора со скоростью 700 оборотов в минуту, гарантируя высокое качества и скорость обработки материала, безопасность эксплуатации.

Узнайте цену В список

12

Перерабатываемое сырье – мелкофракционные древесные отходы (щепа, опил, стружка и т.п.). Состоит из дробильной камеры, ограждения муфты, муфты и электродвигателя. Дробильная камера состоит из корпуса, крышки и ротора. Корпус устанавливается на раму и крепится к ней болтами. Внутри корпуса на боковых стенках имеются радиальные пазы для установки сита, cостоящего из двух частей. Крышка устанавливается не верхний фланец корпуса. На ее боковых стенках также имеются радиальные пазы для установки сита и чугунной деки. Рабочим органом дробилки является ротор, который состоит из вала, дисков, распорных шайб, молотков. Продукт подается через приемный патрубок в крышке и, благодаря ударному воздействию вращающихся молотков, а также ударам частиц о деку, измельчается. Степень измельчения зависит от размера сит.

Узнайте цену В список

8

Предназначены для переработки древесных отходов (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.) в техническую щепу. Имеют встроенный вентилятор. Приводом дробилки "ИДМ-10" является электродвигатель, а "ИДМ-10Т" агрегатируется с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, Т-150 и их модификациями, монтированием на 3-х точечную гидронавеску и приводом от вала отбора мощности через карданную передачу.

Узнайте цену В список

6

Предназначен для промышленной заготовки дров. Может быть использован в домашних хозяйствах. Наклон колющего ножа, что обеспечивает плавное врезание, увеличивая удельное давление раскалывания. Подъем-опускание ножа с помощью гидроцилиндра повышает производительность и удобство в работе. Центрирующий паз на столе способствует упрощению установки чурбана. Гидросистема и применяемые гидрокоманенты выбраны с учетом «тяжелого» режима работы. Оптимизация гидросистемы и применяемых гидрокомпанентов исключает перегрев даже в условиях «тяжелого» режима работы.

Узнайте скидку В список

5

Дробилка ДОС-1 предназначена для переработки древесных отходов в технологическую щепу (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.). Щепа выбрасывается вращающимся ротором через щепопровод. Высота выброса - 3,5 м. Дробилки ДОС-1 могут быть использованы для переработки отходов деревообрабатывающего производства, при проведении промышленных или санитарных вырубок. При проведении вырубок в городах переработка ветвей (диаметром до 100 мм.) позволяет снизить расходы на перевозку спиленных деревьев. Кроме того щепу, получаемую в процессе переработки можно использовать в производстве древесных плит, топливных брикетов, использовать ее для компоста и других целей. Передвижная установка (ДОП-1) может работать на месте параллельно с обрезкой.

Древесина – это природный материал, из которого человек научился изготавливать полуфабрикаты и другие продукты. Однако для промышленности простое дерево не представляет большой ценности, поэтому его необходимо обрабатывать на специальном оборудовании. Но тут есть множество нюансов и интересных моментов. Давайте поговорим с вами о том, что такое переработка древесины, и какова технология процесса.

Общая полезная информация

Самое ценное, что получают из переработанной древесины, это бумага. Сегодня бумагодельная промышленность имеет огромное значение. Каждый день в мире производятся сотни тонн бумаги. Ведь этот продукт имеет различное назначение: бытовое, промышленное и т. д. Нельзя не сказать и о том, что именно из дерева изготавливается самая дорогостоящая мебель.

В принципе, есть огромное количество материалов, которые получают из древесины. Сегодня крайне популярными стали древесностружечные плиты. Они чем-то схожи с доской, но менее однородны и чаще всего имеют размеры 205 х 520 см. Давайте поговорим обо всем более подробно. Для начала необходимо разобраться с видами переработки древесины.

Химическая переработка

Лесохимическая технология позволяет получить следующие продукты: канифоль, древесный уголь, скипидар, уксусную кислоту и т. д. Из этого можно сделать вполне закономерный вывод о том, что это крайне популярный метод. В основе лежит гидролиз – реакция полисахаридов и воды. В результате получаются моносахариды, которые перерабатывают биохимическим методом. После этого удается получить такие продукты, как глюкоза, этиловый спирт, а также белковые вещества.

Если же рассматривать чисто химическую обработку, то таким методом добывают фурфурол. Последний является основой для изготовления лекарств, пластмассы и многого другого. Нельзя не отметить, что в качестве основного сырья чаще всего используют деревья лиственной породы: бук, осину, березу, ясень и т. п. Безусловно, линии по переработке древесины химическим методом довольно сложные и требуют много внимания, а также высококвалифицированных специалистов. Куда более простой способ, который мы сейчас рассмотрим.

Механическая обработка

Суть данного метода заключается в изменении размера и объема древесины. Несложно догадаться, что в нашем случае это достигается механическим способом, если проще говорить, то резаньем, распилом, строганием, фрезерованием и так далее. К примеру, сначала из исходного сырья получают щепу, а затем делают ДСП-материал, с которым почти каждый из нас знаком. Но чтобы вы понимали, щепу делают из технологических отходов, а не из цельной древесины.

Такой подход позволяет не только экономить средства, но и сократить расход дерева. Несмотря на то что химическая обработка более сложная и тонкая, тут тоже не все так просто. В зависимости от размеров, а также вида древесины и дальнейшего назначения материала используются различные станки, о чем мы поговорим немного ниже. С каждым днем технологии становятся все совершеннее, что позволяет добиться лучших результатов. Большое распространение продукты механической обработки получили в строительстве, также широко применяют топливные брикеты и древесные гранулы.

Основное оборудование для переработки

Автоматизированное оборудование позволяет не только увеличить производительность цехов и заводов, но и значительно сократить количество производственных травм, что немаловажно. В зависимости от объемов, а также направления переработки могут использоваться как несложные агрегаты, так и целые комплексы. Давайте рассмотрим основные станки:

• Шредеры – используются для измельчения отходов различного размера. В качестве основного рабочего органа применяются режущие ножи. Чем они прочнее, тем лучше.

• Тихоходные измельчители – характеризируются высокой производительностью и надежностью. Позволяют получать щепы размером 8-10 мм.

• Брикетировочный пресс – позволяет получать брикеты, используемые для отопления помещения или в промышленности. Характеризируется функциональностью – возможностью работы с различными видами материалов, например, деревом, бумагой.

• Горизонтальные шредеры – предназначены для обработки коротких, а также длинномерных отходов.

• Силосы – не являются обязательными, но просто необходимы, особенно если цех по переработке древесины имеет большие производственные мощности. Служат для хранения, перевозки и разгрузки.

Станки для переработки древесины

Как было отмечено в самом начале данной статьи, механическая обработка подразумевает распил, фрезерование, а также строгание и другие подобные операции. Поэтому обойтись без соответствующего оборудования даже в небольшом цеху вряд ли удастся.

1. Строгальный станок – используется для снятия поверхностного слоя древесины. Помимо этого, во время выполнения строгания полируется поверхность. Современные станки позволяют за один заход обрабатывать обе стороны доски. Стружка же, как раньше было, не сжигается, а отправляется на дальнейшую переработку.
2. Фрезерные станки – применяются для вырезания канавок, шлицов и т. п.
3. Лущильные станки нужны для получения шпона, и относятся они к безстружечным (в процессе не образуется стружка).
4. Окорочные станки позволяют снимать кору с бревен. В зависимости от назначения древесины могут использоваться рифленые валки или дисковые ножи. Первые нужны для грубой обработки, вторые – для чистовой.

Комплексная переработка древесины

Сегодня остро стоит вопрос утилизации отходов деревообрабатывающей и лесохимической промышленностей. Примерно 50% древесины выбрасывалось, так как это были отходы. Благодаря внедрению комплексной переработки удалось добиться значительного снижения этого показателя. Так, в настоящее время на утилизацию уходит уже не 50%, а 30% отходов.

Такие цифры обусловлены тем, что, к примеру, опилки, щепа и кора – материалы, которые крайне неудобно транспортировать и хранить. Более того, без предварительной подготовки (сушки, измельчения) их невозможно использовать. Тем не менее, существует оборудование для переработки древесины. На заводах с такой техникой можно получить:

• древесный уголь;
• брикетирование древесных отходов;
• газификацию - превращение твердого топлива (в нашем случае отходов древесины) в газ.

Получение древесного угля

По мнению многих экспертов, данный метод утилизации является одним из лучших и самых эффективных. Обусловлено это большой потребностью населения и промышленности в таком угле. Это один из немногих способов эффективно очистить лес от отходов вырубки. Также можно утилизировать мягколистную древесину. Чтобы получить древесный уголь, необходимо обзавестись оборудованием для пиролиза. Суть метода заключается в разложении сырья в специальном аппарате без доступа кислорода. Сегодня выделяют три группы полученного угля:

• марка А – полученная путем переработки отходов твердолиственной древесины;
• марка Б – смесь твердо- и мягколиственных отходов древесины;
• марка С – смесь твердо- и мягколиственных, а также хвойных отходов.

Промышленное значение имеет только первая группа. Дело в том, что такой уголь используется для изготовления активного угля и кристаллического кремния. На некоторых металлургических заводах данный продукт применяется в качестве восстановителя.

Производство древесно-угольных брикетов

Как показывает практика, на предприятиях, которые изготавливают древесный уголь путем пиролиза, скапливается довольно много мелочи, которая не находит никакого применения и чаще всего просто выбрасывается. Но сегодня есть более консервативные решения, например изготовление брикетов. Кто бы мог подумать, что продукты переработки древесины могут иметь большое значение, особенно для бытовых целей?

В принципе, это один из самых эффективных и дешевых видов топлива. Сегодня брикеты принято подразделять на две большие группы: технологические и топливные. Последние нашли широкое применение в быту, например, для топки камина или печи. Реже используются в ТЭЦ. Кстати, продукт сгорания считается отличным удобрением. Но стоит обратить ваше внимание на то, что получить полноценный брикет одним лишь прессованием невозможно. Тут необходим связующий элемент, например, древесные смолы, продукты нефтепереработки или другие вяжущие вещества.

Заготовка и переработка отходов деревообработки

По статистике, на территории России находится примерно 30% мирового запаса древесины. Данный показатель соответствует 18 миллионам тонн топлива, а ежегодно выбрасывается порядка 40 миллионов тонн продуктов деревообработки. В качестве топлива могут использовать самые различные отходы. К примеру, это могут быть пни, щепка, кора, опилки, горбыль, а также шпалы, фанера или даже телеграфные столбы.

Транспортировка отходов должна осуществляться при помощи грузовых автомобилей, а хранение - на складах. Последние могут не иметь отопления, но должны быть крыты и хорошо защищены от влаги. Обусловлено это тем, что повышенная влажность препятствует изготовлению высококачественного топлива. Можно с уверенностью сказать о том, что заготовка и переработка древесины на территории РФ развита довольно слабо. Это обусловлено незаинтересованностью государства, а также сложностью заготовки, транспортировки и хранения.

Изготовление бумаги химической обработкой

Большинство предпринимателей занимаются изготовлением бумаги из отходов деревообработки. Обусловлено такое решение небольшими вложениями и невысокой стоимостью основного сырья. Чтобы получить продукт необходимого качества, сначала выводят целлюлозу. Дальше в водной среде осуществляется смешивание наполнителей, проклейки и красителей.

Потом создают непрерывно движущуюся сетку бумажной массы, которую в дальнейшем сушат, прогоняют через пресс, а также сматывают в рулон. Так как процесс непрерывный, то выход готового продукта из станка довольно большой, составляет примерно 800-1000 метров в минуту. В принципе, химическая переработка древесины является лучшим способом изготовления бумаги разного качества. Такой подход позволяет очистить лес и утилизировать отходы на производстве.

Что делать с низкосортной древесиной?

Мы рассмотрели основные виды переработки древесины. Из этого можно сделать вывод о том, что довольно большое количество отходов удается все же переработать. Но если твердые породы деревьев еще представляют интерес, то низкосортные отходы практически никого не волнуют. Обусловлено это тем, что из них нельзя сделать ни качественной бумаги, ни хорошего топлива.

Но и тут есть несколько достойных решений. Можно делать столовую древесину или упаковочную стружку. Есть рентабельные предприятия по изготовлению штукатурной дранки, метел и т. п. В принципе, переработка отходов древесины низкого качества постепенно находит свое место. Так, «тонкомер» все чаще дают животным в качестве добавки к основному корму и используют как подстил.

Несколько важных моментов

Как вы видите, глубокая переработка древесины позволит не только грамотно утилизировать отходы, но и сделать много чего полезного. В первую очередь это топливо используют не только в быту, но и в промышленных масштабах. Нельзя не упомянуть и о производстве бумаги, тем более что в мире есть много бедных на леса стран, которые нуждаются в подобной продукции. Но технология переработки древесины достаточно сложная и трудоемкая, а вот рентабельность иногда заставляет задуматься. По этой простой причине многие не рискуют работать в этом направлении.

Заключение

Вот мы и рассмотрели основные моменты по данной теме. В принципе, направление весьма интересное, но недостаточная развитость отрасли отпугивает большинство предпринимателей. Но на это есть основания. К примеру, на сегодняшний день еще не найден рациональный способ переработки древесной коры, хоть попытки делались неоднократно. Но можно проследить тенденцию, что с каждым годом заинтересованность становится все выше. Так, мебельные фабрики, фермерские угодья, а также заводы, изготавливающие бумагу, покупают большие партии сырья. Но переработка тонкомерной древесины требует серьезных линий, поэтому многие считают целесообразным покупать уже подготовленное сырье.