Linka na výrobu hlinených tehál. Zariadenie na výrobu tehál

(najmä taviteľnosť). Na výrobu tohto stavebného materiálu sa používajú špeciálne technológie a zariadenia. O tomto všetkom sa bude ďalej diskutovať.

Surový materiál

• Základom pre výrobky sú hlinky a íly s nízkou teplotou topenia, najlepšie so strednou plasticitou. Suroviny pre rôzne továrne na výrobu tehál môžu byť odlišné (koniec koncov, ich ťažba sa vyrába z rôznych ložísk).

Ale hlavná vec, ktorá by nemala byť v hline, sú vápencové nečistoty, ktoré môžu počas vypaľovania pokaziť povrch materiálu.

• Okrem hliny sa do zloženia pečenej hmoty pridávajú chudé látky (od 20 do 30 percent z celkovej hmotnosti). Môže to byť bitka hotových výrobkov, dehydrovanej hliny,. Ich pridanie zabraňuje prílišnému zmršťovaniu hotových výrobkov.
• Na zvýšenie pórovitosti (a tým aj tepelno-izolačnej schopnosti) sa do suroviny pridávajú látky, ktoré pri spaľovaní vytvárajú v tehle vzduchové dutiny. Toto je napríklad nasekaná slama, rašelina, piliny, uhoľné štiepky.

Na získanie vysokokvalitných produktov, ktoré spĺňajú normy, je potrebný stály prísun homogénnej hlinenej hmoty s dostatočnou vlhkosťou. Prísady sa musia dôkladne premiešať. Na splnenie všetkých týchto požiadaviek sa používa špeciálne vybavenie.

A teraz zvážte zariadenie na výrobu červenej keramická tehla.

Vybavenie

Na mletie surovín

V tehliarňach sa suroviny na výrobu keramických tehál podrobujú trom stupňom mletia: od hrubého spracovania po stredné a jemné mletie. Na tento účel sa používajú také zariadenia, ako sú valce (valcové mlyny), bežce, drviče. Suroviny sa k nim privádzajú špeciálnymi boxovými podávačmi.

• Predovšetkým predbežné (hrubé) mletie sa dosahuje pomocou kužeľových alebo čeľusťových drvičov.
• Jemnejšie rozdrobte zmes bežcov a valcových mlynov.
• Najjemnejšie mletie dá drvič kladivového typu, ale ten funguje len s nie veľmi mokrými (do 15 percent vody) zmesami.

Valčeky, ak sú rebrované, nezvládajú dobre kamene v hline a preskakujú ich až o päťdesiat percent. Situáciu je možné napraviť ďalším spracovaním zmesi bežcami alebo hladkými valcami. Zároveň však dochádza k rýchlemu opotrebovaniu jednotiek, ktorých časti sa musia často meniť.

Na tvarovanie výrobkov

V závislosti od výrobnej technológie to môžu byť:

• vákuové pásové lisy, a
• lisy pracujúce na hydraulike alebo mechanike.

Na sušenie a praženie

Sušičky sú dvoch typov: tunelové (nepretržité) a komorové (prerušované).

Prvé fungujú takto: tunelom sa pohybuje vozík s tehlami umiestnenými na policiach a zahrieva sa. Takéto zariadenia sú populárnejšie, sú modernejšie a fungujú o tretinu rýchlejšie ako fotoaparáty. Mnohé modely tunelových sušičiek majú navyše možnosť automatického nastavenia.

Tehly sa vypaľujú v špeciálnych priemyselných peciach, ktoré poskytujú veľmi vysokú teplotu ohrevu (až 1000 stupňov). Používajú sa prstencové alebo tunelové pece. Prvé sú tradičnejšie, ide o odpaľovací kanál rozdelený na komory. Je veľmi ťažké s nimi pracovať a nové prevádzky sú vybavené modernejšími a pohodlnejšími tunelovými pecami. Vozík sa v nich pohybuje po kanáli dlhom až 100 metrov, v ktorom sú tri zóny. Na vykurovanie, vypaľovanie a chladenie tehál. Trvá to 18 až 36 hodín.

Technologická schéma a metódy výroby červených keramických tehál sú uvedené nižšie.

Výrobné technológie

plastická metóda

V podnikoch sa najčastejšie používa technológia výroby keramických červených tehál plastovým spôsobom.

• Pre neho je najlepšie použiť hlinu s prídavkom piesku (do 30 percent).
• Aby sa hlinená hmota lepšie formovala, po rozomletí sa spracuje horúcou parou, vďaka ktorej sa zahreje na teplotu 45 až 50 stupňov. Táto metóda umožňuje znížiť spotrebu elektrickej energie, ako aj zvýšiť produktivitu pásových lisov. A surovinu môžete vysušiť rýchlejšie - o 40 alebo 50 percent.

Dobre premiešaná (v hlinenej miešačke) a navlhčená na 18-25 percent sa formovacia hmota privádza do pásového lisu, zvyčajne vákuového typu. Kde sa zmes zhutňuje šnekom a následne prechádza do náustku (časti s pravouhlým otvorom na výstupe). V dôsledku toho sa ukáže, ako to bolo, jedna dlhá tehla, ktorá je narezaná a umiestnená na vozíku špeciálnym strojom.

Sušenie môže trvať tri až dvadsaťštyri dní. Po vysušení sa tehly (ktorá by teraz mala mať 6 až 8 percent vlhkosti) vypália.

Video nižšie ukazuje proces výroby keramických tehál lisovaním plastov:

Polosuchá metóda lisovania

Výroba keramických červených tehál polosuchým lisovaním je dobrá, pretože umožňuje použitie hliny s nízkou plasticitou a vyžaduje menej výrobného priestoru. Odpadá tiež proces predsušenia tehál.

• Pri takejto výrobe sa hlinená hmota rozdrvená na valcoch dostáva do sušiaceho bubna, kde dosahuje vlhkosť 6 až 8 percent.
• Potom sa opäť rozdrví - už v dezintegrátore.
• Navlhčite až 8-12 percent, dobre premiešajte a začnite formovať produkty. Tu sa používajú lisy hydraulického alebo mechanického typu.
• Tvarované tehly sa vypália a odvezú do skladu.

Spôsob polosuchej výroby červených tehál je zachytený v tomto videu:

suchá metóda

Tu môžete robiť bez sušenia, pretože výrobky sú vyrobené z jemného ílového prášku, ktorého vlhkosť je od 2 do 6 percent. Sú lisované a vypálené, aby vytvorili veľmi hustú keramiku. Rovnako tak niektoré typy dlaždíc a tehál na dláždenie ciest.

Pokročilá technológia výroby keramických červených tehál a ich neustále zdokonaľovanie priťahuje mnoho ľudí ako podnikanie. Viac o tom neskôr.

Tvorba KKK ako druh podnikania

Vlastnosti takéhoto prípadu

Ak chcete začať s vlastnou výrobou keramických tehál, je potrebné si uvedomiť, že toto podnikanie, aj keď je veľmi výnosné, sa okamžite nezaplatí. Budeme musieť počkať: rok alebo dokonca dva.

• Je veľmi dôležité nájsť kvalifikovaných pracovníkov, aby sa zaviedla výroba bez chýb a porúch.
• Je lepšie kúpiť nové zariadenie, inak môžu vzniknúť úplne neplánované náklady na trvalé opravy. Pri nákupe pece je lepšie vziať kovový model tunelového typu.
• Miestnosť pre dielňu je vybraná priestranná s rozlohou najmenej 400 metrov štvorcových. A stropy musia mať aspoň päť metrov.
• Pri výbere technológie nezabudnite, že lamelová metóda je zisková iba pri pevných objemoch (od 30 miliónov tehál ročne).
• No ak sa musia suroviny prevážať nablízku (v blízkosti je ložisko).
• Nezabudnite vybaviť sklad hotových výrobkov. Malo by byť ľahké sa k nemu dostať.

Nákladová cena

Klady a zápory

Výhody:

• Výrobky budú vždy žiadané kvôli ich šetrnosti k životnému prostrediu, trvanlivosti.
• Ponechať hotová tehla v sklade môžete ľubovoľne dlho, a to sa nezhorší.
• Suroviny na výrobu sú lacné a dostupné.
• Podnikanie ziskové a ziskové.

nedostatky:

• Vložené peniaze sa nevrátia hneď, ale za jeden či dva roky.
• V dôsledku neustáleho rastu cien energií môžu pri výrobe (pražení) vznikať vysoké náklady.

Ako vidíte, technologická linka na výrobu iných typov nie je lacným potešením, ale pri správnom prístupe sľubuje hmatateľné zisky.

Video nižšie obsahuje množstvo tipov a nápadov na výrobu keramických červených tehál:

Skúsení podnikatelia a start-upy vždy smerovali svoje záujmy do odvetvia stavebníctva. Stavebný trh sa z roka na rok rozširuje a vytvára príležitosť pre podniky primerane konkurovať a dynamicky sa rozvíjať.

Tehla je jedným z najpoužívanejších materiálov v tejto oblasti, ktorého potreba sa neznižuje pre žiadnu sezónu. Obchodní analytici informujú o medziročnom raste spotrebiteľského dopytu po tehlách až o 5 %. To sa stáva motivačným faktorom pre podnikateľov, ktorých oblasti záujmu pokrývajú segment stavebného trhu.

V každom obchodnom dizajne je dôležitá perspektíva, a preto je vhodné investovať do tohto konkrétneho typu činnosti. Výroba tehál je klasifikovaná ako úspešná, čo je spôsobené rýchlou (ročnou) návratnosťou projektu. Výber priestorov, spôsobu, vybavenia bude kľúčom k úspešnému podnikaniu, vďaka čomu bude ziskový.

Výroba tehál ako podnikateľský nápad

Kde začať

Najprv sa musíte rozhodnúť o miestnosti, kde sa bude nachádzať hlavné zariadenie na výrobu tehál. Plocha viac ako 500 m² je ideálna pre plnohodnotnú linku na výrobu tehál. Výška stropov pre výrobnú dielňu by mala začínať od 5 m Priestory budúceho závodu možno hľadať medzi prázdnymi fabrikami, skladmi, hangármi. Ak sú tieto plochy prenajaté, potom bude cena vyhovujúca. Priestory je možné odkúpiť do osobného užívania. Forma vlastníctva bude priamo závisieť od dostupných finančných možností.

Pre výroba tehál nie je potrebné sa k nemu pripájať kanalizačný systém. Takáto výhoda môže ušetriť peniaze, čas na výber miestnosti a vašu silu. Bude lepšie, ak bude budova rozdelená na tri sektory (sklad surovín, výrobná dielňa, sklad).

Druhy vyrábaných tehál

Produkty sú zvyčajne rozdelené podľa nasledujúcich parametrov:

1. Zloženie - technológia výroby je určená:

• odolný voči kyselinám
• Expandovaná hlina s obsahom
• Keramické
• Klinker
• Silikát.

2. Rozmery tehly:

• Slobodný;
• Dvojité;
• neštandardné;
• Jeden a pol.

3. Priemyselná aplikácia:

• Špeciálne vymenovanie;
• Obloženie budov;
• Pre klasickú výstavbu, stavbu stien, priečok.

4. Štruktúra tehlového telesa.

• plného tela
• Dutý

5. Povrch.

• štiepaný povrch;
• Reliéfny povrch;
• Hladká štruktúra.

6. Odolnosť voči nízke teploty(značky mrazuvzdornosti 5 druhov).

7. Indikátory absorpcie vody. Pre slinkové tehly je zaznamenaná vysoká sadzba, v iných prípadoch sa za normu považuje hranica 6-16%.

Základné vybavenie na výrobu tehál v továrni

Hlavná vec je umiestniť hlavné zariadenie na výrobu, dodatočné vybavenie je možné zakúpiť neskôr.

Linka na výrobu tehál nevyhnutne zahŕňa:

1. Mixér. Určené na miesenie hlinená malta.
2. Mechanizmus na automatické rezanie hlinenej hmoty na pásy.
3. Mechanizmus na automatické rezanie surového produktu zo získaných hlinených pásikov.
4. Pec na praženie. V zásade je toto zariadenie postavené nezávisle, ale môžete si kúpiť hotové malé veľkosti. Pre hyperpressing nie je potrebná rúra.
5. Sušenie hotových výrobkov. Vyzerajú ako komora alebo tunel. Špeciálne sušenie sa nevyžaduje, ak sa výroba zredukuje na výrobu výrobkov iba pálením.
6. Vozíky na prepravu, vozíky.

1. Spôsob formovania plastov. Hnetená hlinená zmes sa nakrája na surové výrobky a potom sa počká, kým nevyschne. Po vysušení vložíme do pece na vypálenie. Tento spôsob výroby je príliš nákladný a účelnosť jeho výroby je opodstatnená, ak produkcia hotových výrobkov dosiahne 30 miliónov jednotiek ročne.

Na začiatok bude stačiť investovať 100 miliónov rubľov.

2. Hyperpressing. Vyznačuje sa svojou novinkou, vysokou kvalitou. Základom jeho aplikácie by mala byť výroba hotových výrobkov v objeme najmenej 20 miliónov kusov ročne. Metóda hyperpressing bude vyžadovať nákup stacionárneho automatického vibrolisu, ktorého cena môže presiahnuť 1 milión rubľov. Na tento moment hyperpressed výrobky sú najžiadanejšie na stavebnom trhu kvôli ich chemické vlastnosti, ukazovatele kvality, spôsob výroby.

Takýto spôsob výroby by si vyžadoval kapitál 10 miliónov rubľov.

3. Tradičný výpal. Známy už od staroveku. Vyznačuje sa nízkymi nákladmi, schopnosťou používať viac ako 400 tisíc jednotiek ročne pri výrobe hotových výrobkov.

Na začatie výroby produktov týmto spôsobom bude stačiť investovať 2 milióny rubľov.

Po rozhodnutí o spôsobe a type použitého zariadenia je potrebné požiadať o podporu dodávateľa. Teraz to nie je také ťažké ako predtým, pretože akékoľvek vybavenie je ľahké nájsť v akomkoľvek ruskom regióne. Je lepšie spolupracovať s dôveryhodnými dodávateľmi, ktorých kancelária sa nachádza v dosahu. To umožní pravidelnú údržbu tehelne po technickej stránke a zjednoduší aj uvedenie do prevádzky.

Výrobnú linku na výrobu hotových výrobkov tvorí sito, drviaci mechanizmus, násypka, miešačka betónu, formovňa, dvojhadicový sklz, zdvíhacie zariadenie, kompresor, výstupná násypka.

Poloautomatická linka na výrobu tehál si bude vyžadovať prevádzku štyroch pracovníkov. Dostatočné množstvo práce bude rozdelené medzi všetkých špecialistov. Nábor na prácu má výhodu: nie sú potrebné žiadne špeciálne zručnosti alebo diplomy.

domáce lego kocky

Aj takýto typ súkromnej aktivity sa dá zorganizovať doma. Náklady na vybavenie a úsilie pri tomto druhu výroby budú oveľa nižšie ako pri priemyselnej výrobe. Na výstupe bude takýto produkt dobrá možnosť na vytýčenie prímestských budov, ciest.

Nákup stroja na výrobu domácich kociek Lego bude mať za následok sumu 15 000 rubľov. Jeho produktivita však bude nízka: dostatočná na zabezpečenie vlastnej konštrukcie, ale nie dostatočná na predaj takýchto objemov (naraz sa lisuje iba 1 tehla).

Aj keď po zhliadnutí videa si chcem kúpiť toto:

Poznámky.

Vyššie uvedený podnikateľský projekt možno aplikovať na perspektívnu praktickú organizáciu malého podniku, avšak každý podnikateľ si svoje potreby a príležitosti určuje sám.

Neustále sa rozvíjajúci stavebný segment ekonomiky dáva podnikateľom príležitosť rozvíjať takmer akúkoľvek oblasť stavebného trhu. Návratnosť podnikateľského projektu na výrobu tehál sa pohybuje od 1 do 3 rokov, čo je spôsobené zvoleným spôsobom výroby.

Mnoho podnikateľov už áno správna voľba upriamiť svoju pozornosť na stavebný trh. Tu prezentované produkty nie sú prakticky žiadnym spôsobom ovplyvnené. ekonomická kríza. A samotná sféra sa každým rokom viac a viac rozvíja a ponúka spotrebiteľom nové technológie a vylepšené materiály. Existujú však aj produkty, ktoré ani v priebehu času nepotrebujú žiadne „vylepšenia“, využívajúc stabilný dopyt kupujúcich. Toto sú materiály, ktoré musíte venovať pozornosť tým, ktorí sa rozhodnú organizovať vlastnú výrobu. A sem zaraďujeme výrobu tehál z hliny. Hlinené tehly sú medzi spotrebiteľmi obľúbené vďaka vynikajúcim technologickým a spotrebiteľským vlastnostiam - tepelná a zvuková izolácia, pevnosť, spoľahlivosť, nízka cena.

Naše obchodné ocenenie:

Počiatočné investície - od 300 000 rubľov.

Nasýtenie trhu je priemerné.

Náročnosť začatia podnikania je 6/10.

A hlavnými predpokladmi pre organizáciu vlastného podniku spolu s perspektívnym trhom sú jednoduchosť technológie a malé kapitálové investície. Pre začiatočníka bude ťažké spustiť vysokokapacitný závod, ale malá dielňa je celkom realistická. Mimochodom, je veľa takých, ktorí začínajú podnikať doslova doma – na základe vlastnej či prímestskej oblasti. Ako teda vyrobiť tehlu z hliny? O čo sa bude musieť postarať podnikateľ, ktorý sa rozhodne realizovať tento plán-projekt?

Domáce podnikanie alebo plnohodnotná dielňa?

Pri rozhodovaní o tom, ktorý obchodný formát implementovať, domáci alebo priemyselný, je dôležité vziať do úvahy mnohé nuansy. Hlavné sú:

• Mini-továreň sa odporúča otvoriť iba v tých oblastiach, ak v blízkosti nie sú viac ako 2 veľké podniky na výrobu hlinených tehál. V opačnom prípade bude veľmi ťažké nájsť veľkoobchodných spotrebiteľov hotových výrobkov.
• Ak nie je k dispozícii veľa finančných prostriedkov, je lepšie začať podnikať doma, pretože vysokovýkonná linka na výrobu hlinených tehál bude dosť drahá. A časom, s prílevom zákazníkov, môžete dielňu rozširovať nákupom výkonnejších zariadení.

Pri konečnom rozhodnutí o formáte podniku sa nezaobídeme bez analýzy trhu v konkrétnom regióne. Keďže tehly sa predávajú najmä na miestnom trhu, neoplatí sa počítať so susednými regiónmi – je tam dosť vlastných výrobcov.

Opis procesu výroby hlinených tehál

Technologická schéma na výrobu tehál z hliny

Technológia výroby tehál z hliny veľmi nezávisí od toho, aký výkon zariadenie naštartuje – ide skôr o stupeň automatizácie. A ak je v plnohodnotnej dielni veľa etáp automatizovaných a nevyžadujú zásah človeka, potom sa mnohé operácie musia vykonávať doma manuálne, čo v konečnom dôsledku ovplyvňuje výstupné objemy.

Vo výrobe boli zavedené 2 spôsoby výroby tehál na báze hliny:

• streľba,
• bez ohňa.

Aj keď sa plánuje spustenie workshopu s celým personálom kvalifikovaných odborníkov, samotný podnikateľ by mal tiež študovať problematiku výroby tehál. A v prípade domáceho podnikania je to ešte dôležitejšie - kvalita vyrobených produktov bude závisieť od toho, ako dobre bude technológia v budúcnosti študovaná.

V počiatočnej fáze obchodného plánovania je potrebné zvoliť spôsob výroby blokov, pretože od toho bude závisieť ďalšia fáza - technické vybavenie dielne. Zvolená technológia však neovplyvňuje spôsob výroby hlinených tehál v prvých fázach.

Počiatočný proces možno opísať takto:

• Ťažba a príprava surovín.
• Tvarovanie a lisovanie surových tehál.
• Sušenie polotovarov.

A potom bude všetko závisieť od toho, akú tehlu chcete získať na výstupe - spálenú alebo nepálenú. V prvom prípade sa výrobky privádzajú do pece, kde sa tepelne spracujú. Teplota vypaľovania v závislosti od zloženia výrobkov môže dosiahnuť 1000 ˚С. V tomto prípade sa bloky stanú oveľa silnejšími. Druhá možnosť je oveľa jednoduchšia, pretože nevyžaduje tepelné vystavenie tehlám, čo znamená, že v dielni nebude potrebné drahé vybavenie. A na výstupe dostaneme hyper-lisovanú tehlu.

Je dosť ťažké povedať, ktorá tehla je lepšia, pálená alebo nepálená. Každý typ produktu má svoje vlastné Technické špecifikácie. Tu sa oplatí staviť na dopyt spotrebiteľov – niektorí zákazníci požadujú pre svoje potreby tepelne spracované bloky. A ukazuje sa, že tento segment trhu bude pre podnikateľov, ktorí sa rozhodnú vyrábať iba hyperlisované tehly medzi stenami dielne, nedostupný.

Ale výroba hlinených tehál vlastnými rukami vám umožňuje vyrábať spálené bloky. Je pravda, že tu, aby ste sa vyhli výdavkom na nákup drahej priemyselnej pece, budete ju musieť postaviť sami. Mnoho remeselníkov to robí s obyčajným sudom. Táto „metóda“ je však vhodnejšia na výrobu jednotlivých objednávok, pretože si bude vyžadovať značné mzdové náklady od majstra a týmto spôsobom nemožno získať veľké zásielky tovaru.

Pokiaľ ide o suroviny na výrobu hlinených tehál, tu je všetko zrejmé - používa sa hlina. Hlinku na výrobu tehál je možné ťažiť samotnou výrobou alebo ju nakúpiť bokom. Obe možnosti sú dosť drahé, pretože budete musieť buď kúpiť stroje na ťažbu v lome na suroviny, alebo zaplatiť dodávateľom. A mnohí podnikatelia, ktorí začínajú podnikať z domu, berú hlinu priamo do vlastnú stránku, ak nejaký je, samozrejme. Bude však problematické extrahovať suroviny vo veľkých objemoch vlastnými rukami, takže v budúcnosti je stále lepšie tento proces mechanizovať. A ak nie je možné získať hlavnú zložku v blízkom okolí, zostáva len kúpiť hlinu na výrobu tehál. Cena hliny sa bude líšiť v závislosti od jej kvality a cenovej politiky dodávateľa.

Na prijímanie produktov vysoká kvalita(bez ohľadu na to, kde - v stenách továrne alebo doma) je dôležité prísne kontrolovať kvalitu prichádzajúcich surovín. Vo veľkých podnikoch technológovia starostlivo študujú zloženie hliny. Ak podnikateľský plán nezabezpečuje najímanie kvalifikovaného personálu, všetky experimenty sa budú musieť robiť ručne. Robí sa to takto. Odoberá sa určité množstvo hliny a vody. Obe zložky sa dôkladne premiešajú, kým sa nedosiahne homogénna hmota. Výsledné husté „cesto“ treba vyvaľkať na malú guľu (priemer 40 – 50 mm) a odložiť na chvíľu na zaschnutie. Ak sa na loptičke po niekoľkých dňoch vytvoria praskliny a triesky, kompozícia sa musí dokončiť pridaním piesku. Experimentovaním týmto spôsobom môžete získať dokonalý recept na výrobu kvalitných produktov.

Aké vybavenie bude potrebné?

Linka na výrobu tehál

Ďalšia vec, ktorú musíte urobiť, je kúpiť zariadenie na výrobu hlinených tehál. Pretože v Rusku je pomerne veľa podnikov na výrobu tehlových výrobkov, zariadenie je na domácom trhu prezentované vo veľkom sortimente - od mini-strojov po priemyselné linky.

Aké stroje na výrobu hlinených tehál budú potrebné v dielni?

Štandardná linka je vybavená nasledujúcimi zariadeniami:

• Screenery.
• Dávkovače.
• Faucety.
• medzinádoby.
• Lisy.
• Pece.
• Transportéry.

A to nie je celý zoznam potrebných strojov a zariadení. veľa priemyselné podniky Sú „vybavené“ aj nákladnými autami na ťažbu hliny v lomoch a rozvoz produktov zákazníkom. A pre začínajúceho podnikateľa, obmedzeného vo financiách, budú takéto výdavky jednoducho neznesiteľné. Je oveľa jednoduchšie a lacnejšie zorganizovať mini-workshop, kde odpadá potreba používať drahé vybavenie. Všetko, čo je tu potrebné, je mini-stroj. Ponuky na predaj podobne ručné zariadenia dosť málo.

Cena zariadenia na výrobu hlinených tehál bude závisieť od stupňa automatizácie, kapacity a výrobcu. Domáce linky sú oveľa lacnejšie ako dovážané, ale prax ukazuje, že ich životnosť nie je taká vysoká, ako by sme chceli.

Nákupom podporovaného vybavenia ušetríte na technickom vybavení dielne. Existuje však vysoké riziko nákupu linky, ktorá čoskoro zlyhá.

Ziskovosť plánovaného podnikania

Keď poznáte zloženie surovej zmesi a spôsob spaľovania hlinených tehál, môžete na výstupe získať vysokokvalitné produkty. Zisk však začnú prinášať až po odladení distribučných kanálov. Reklamná kampaň tu to, samozrejme, nie je potrebné – oveľa dôležitejšie je ponúknuť potenciálnym zákazníkom produkt za viac výhodná cena než konkurenti.

Hlavná stávka by sa mala uskutočniť na veľkoobchodných nákupcoch. Podniku potom žiadna sezónnosť neuškodí.

Bude dosť ťažké hovoriť o konkrétnych číslach ziskovosti, pretože tu veľa závisí od objemov predaja a cenovej politiky podnikateľa. Napríklad domáca hlinená tehla bude stáť o niečo menej ako továrenská. Náklady na výrobné bloky sa pohybujú okolo 8-20 rubľov za kus, pričom ich cena je najmenej o 30% nižšia. Ako ukazuje prax, v tejto situácii môžete rýchlo získať späť všetky náklady na organizáciu podnikania. A to, berúc do úvahy technické vybavenie dielne, prenájom výrobných zariadení a nákup surovín, je asi 3 000 000 rubľov. (podľa minimálnych odhadov). Organizovanie domáceho podnikania je však oveľa lacnejšie - od 300 000 rubľov.

Moderný domáci trh so stavebnými materiálmi je reprezentovaný širokým sortimentom, ale to nebráni podnikateľom začať s výrobou konkrétneho materiálu. Veď potreba tohto produktu bola, je a bude. V tomto článku sa budeme zaoberať myšlienkou výroby keramických tehál.

Tento produkt je vždy veľmi žiadaný, bez ohľadu na ročné obdobie, takže niet pochýb o tom, že takáto činnosť bude pomerne výnosným povolaním. Otvorenie závodu si bude vyžadovať obrovské finančné prostriedky, ale najprv sa oplatí pokúsiť sa zorganizovať výrobnú dielňu.

Všeobecné informácie

Tento typ výroby je veľmi náročný na zdroje a prácu, vyžaduje si veľké počiatočné investície. Zariadenie na výrobu keramických tehál totiž pozostáva z 27 priemyselných jednotiek a každá z nich nie je lacná.

Okrem získania linky budete potrebovať veľká investícia do priestorov nielen na inštaláciu, ale aj na skladovanie a skladovanie hotových výrobkov. Napriek značným nákladom sa však tento typ výroby vyznačuje krátkou dobou návratnosti a hotové výrobky sú veľmi žiadané tak medzi veľkými stavebnými spoločnosťami, ako aj medzi jednotlivcami.

Druhy tehál

Keramická tehla (bežná, červená) je vyrobená z hliny a dať ju špeciálne vlastnosti do kompozície sa zavádzajú rôzne prísady. Podľa použitia sa tento stavebný materiál zvyčajne delí na tri typy: predný, špeciálny a obyčajný (obyčajný). Posledný typ sa používa na stavbu nosné steny, vnútorné priečky a iné konštrukcie.

Na obkladové práce je zvykom používať lícovú tehlu, ktorá má v porovnaní s inými typmi lepší povrch hrán. Špeciálny typ tehál môže byť natretý v akejkoľvek farbe a má dodatočnú textúru jednej alebo dvoch tvárí.

Čo znamená pečiatka 100

Tento článok popisuje technológiu výroby keramických tehál triedy 100. Pozrime sa, čo tento pojem znamená. Tehla vyrábaná v našej krajine môže zodpovedať nasledujúcim triedam: M-75, M-100, M-125 a až M-300. Písmeno „M“ znamená „značku“, teda ukazovateľ sily.

Číslo vedľa neho zodpovedá počtu kilogramov zaťaženia na štvorcový centimeter, ktoré tento materiál znesie pri stlačení. Keramická tehla (GOST 530-2007) triedy 100 je medzi väčšinou stavebných firiem veľmi žiadaná, je jednou z najpredávanejších stavebné materiály.

Popis výrobných technológií

Technológia výroby keramických tehál zahŕňa dva spôsoby ich výroby. Prvým je plastická metóda tvarovania a druhým je suché alebo polosuché tvarovanie. Posledný z nich nie je veľmi populárny, pretože konečný produkt sa môže značne líšiť vo svojej hustote.

Technologická schéma výroby keramických tehál plastickou metódou pozostáva zo štyroch etáp: príprava hlinenej hmoty, formovanie suroviny, jej sušenie a vypaľovanie. V prvej fáze sa suroviny rozdrvia (výsledná frakcia je jeden milimeter) a odstránia sa cudzie inklúzie. Hlina na výrobu keramických tehál môže mať zároveň až 33 percent rôznych nečistôt.

Index vlhkosti by mal byť 20 percent. Vo fáze tvorby v špeciálnom zariadení sa surovina na výrobu keramických tehál navlhčí a do nej sa zavedú všetky potrebné prísady a nečistoty. Surová vlhkosť je 25 percent. Ďalej sa z výslednej zmesi vytvorí špeciálny lúč a nareže sa na dopravnom páse. Pre úplné vysušenie sú výsledné suroviny vystavené vysokým teplotám. Jeho hladina sa pomaly zvyšuje na stopäťdesiat stupňov, potom vlhkosť produktu nepresiahne desať percent.

V záverečnej fáze technologický postup surovina je pražená. Za týmto účelom sa umiestni do špeciálnej rúry. Teplota tu pomaly stúpa na osemsto stupňov. Aby tehla nepraskla, mala by sa ochladzovať postupne. Potom sa výsledný stavebný materiál skladuje.

Ekonomické porovnanie rôznych výrobných technológií

Vyššie opísaná metóda tvarovania plastov je najdrahšia. Počas fázy vývoja si to vyžiada značné investície, v závislosti od zvolenej inštalácie môže výška finančných investícií dosiahnuť tri milióny dolárov.

Druhá technológia výroby keramických tehál (suchá formácia) je najstaršia, ale má veľkú nevýhodu - neumožňuje veľké množstvo Produkty. Objemovo dokáže uspokojiť len malý alebo stredný podnik. Nákladová časť bude len okolo 20-tisíc dolárov.

Nedávno bol však predstavený aj v našej krajine Nová cesta výroba keramických tehál - metódou hyperpressingu. Napriek jeho novosti ho už domáci podnikatelia môžu pozitívne hodnotiť, pretože pri relatívne nízkych nákladoch umožňuje vyrábať vysokokvalitné produkty. Organizácia takejto produkcie si vyžiada približne stotisíc dolárov.

Požiadavky na výrobné zariadenia

Miestnosť na umiestnenie linky na výrobu tehál musí mať plochu najmenej päťsto metrov štvorcových. metrov štvorcových. Výška stropu musí byť najmenej päť metrov. Workshop musí byť rozdelený do troch zón: výrobné miesto, sklady spotrebných surovín a hotových výrobkov.

Veľkou výhodou je, že nie je potrebné napojenie na kanalizáciu. To vám pomôže ušetriť veľa na nájomnom. Zariadenie na výrobu keramických tehál je potrebné vybrať v závislosti od spôsobu výroby, ktorý používate, a maximálnej kapacity inštalácie. Čím vyšší je výkon linky, tým viac vás to bude stáť.

Linka na výrobu keramických tehál

Zariadenie na výrobu tohto stavebného materiálu by malo zahŕňať nasledujúce mechanizmy: viacdrôtové rezacie stroje s bočnými a vertikálnymi rezmi, zakladače tehál na konzolových vozíkoch, automatizované linky na rezaciu a dopravnú a stohovaciu prevádzku pre komorovú technológiu sušenia produktov, vykladače na sušiace vozíky, záhradnícke automaty, elektrické prepravné vozíky pre tunelové sušiarne s vidlicovým nakladačom, prekládkové mostíky, sušiace vozíky, náustky technologickej linky, závesné separátory železa. Zvážte účel niektorých z týchto zariadení.

Viacstrunové rezacie stroje

Tieto mechanizmy sú určené na stabilné vysoko presné rezanie hlinenej tyče, ktorá vychádza z pásového lisu. Rozmery jednej keramickej tehly sú 250x120x65 cm.Stroj je vybavený systémom automatického riadenia procesu na báze technológie elektronického procesora a bezdotykových snímačov, ovládaných jedným operátorom.

Okrem toho je zariadenie vybavené zariadením na zrážanie hrán. Pozostáva z mechanizmov na rezanie meranej tyče, podávacích rámov, viactryskového rezania, ovládacieho panelu. Produktivita tohto stroja je 8000 kusov surových tehál.

Zakladače

Táto linka je navrhnutá tak, aby automatizovala proces nakladania produktov na sušiace vozíky. Obsluhované jedným operátorom. Konštrukcia stroja zahŕňa: valčekový dopravník, výťah, reduktor, posunovač a podávač pre vozíky, točňu. Produktivita inštalácie je 8000 tehál za hodinu. Rozmery komplexu - 6550x7500x3200 cm, sušiaci rám - 1130x180x40 cm Hmotnosť - nie viac ako štyri tony.

Automatizované linky na rezanie a prepravu surových tehál

Linka je určená na stohovanie a prepravu produktov sušiaca komora. Obslužný personál - dve osoby. Súčasťou inštalácie je: viacstrunový stroj, sekcia pre nakladanie a vykladanie technologického zariadenia, ako aj jeho balenie, dopravník, riadiaci systém, elektrický prepravný vozík vybavený vidlicovým nakladačom. Produktivita linky je 8000 konvenčných tehál za hodinu. Jedna kazeta pojme až 48 jednotiek produktu. Hmotnosť zariadenia je dvanásť ton.

ochrana životného prostredia

Pri organizovaní túto produkciu v tunelovej peci a tehliarskej peci sa používa zemný plyn. Splodiny horenia však obsahujú veľmi škodlivé látky ako NO2 a CO. Odstraňujú sa spolu s dymom a omietkou negatívny vplyv na ľudskom tele. V dôsledku toho môžu pracovníci pociťovať časté bolesti hlavy, nevoľnosť a pri vysokých koncentráciách dokonca smrť. Na zníženie vplyvu produktov spaľovania na ľudské telo by mal byť vybavený prídavným spaľovaním výfukových plynov.

Obchodné funkcie

Akonáhle ste si vybrali správnu nehnuteľnosť a kúpili ju potrebné vybavenie na výrobu keramických tehál budete musieť zriadiť linku. Technológia uvoľnenia tohto stavebného materiálu pre jeho správne fungovanie si vyžiada minimálne piatich pracovníkov. Napriek tomu, že inštalácia je poloautomatická, práce je dosť pre každého.

Úspech tento obchod je nielen v zabehnutom procese výroby hotových výrobkov, ale v jeho rýchlej realizácii. Vzhľadom na to, že domáci trh so stavebnými materiálmi každoročne rastie, môžete počítať s prílevom stálych zákazníkov - môžu to byť jednotlivci, veľkoobchodníci, stavebné supermarkety, stavebné firmy a pod. V podmienkach dobrej organizácie a zavedených práce, stabilné príjmy pre takéto podnikanie začnú prinášať už po prvom mesiaci.