Zariadenia na výrobu červených tehál. Výroba keramických tehál

Prvýkrát začali ľudia s výrobou stavebných tehál už v staroveku, v 5. – 6. tisícročí pred Kristom. Samozrejme, v tom čase bola linka na výrobu tehál pre vtedajších ľudí ešte neznáma. Bez ohľadu na stáročnú históriu je tehla dodnes jedným z najpotrebnejších stavebných materiálov. Má vynikajúce technické a prevádzkové vlastnosti. Postupom času sa recept na výrobu stavebných tehál zdokonalil, rozšíril sa výber tovaru. Preto musí byť výroba každého typu tehly analyzovaná ako jedinečný, samostatný technologický, priemyselný proces.

Podľa výrobného receptu sú tehly rozdelené do dvoch typov:

• silikátové tehly, ktorých hlavnými prvkami sú:

- kremenný piesok;

- vzdušné vápno.

• keramická tehla, ktorá je vyrobená z hliny.

Vzhľadom na farbu surovín existuje niekoľko typov tehál:

• hlina (červená);
• žltá;
• kremičitan (biely).

Systematizácia tehál, berúc do úvahy rozsah použitia, je klasifikovaná:

1. Stavebná tehla.

Stavebný materiál, ktorý sa používa na murovanie stien a následne sa spracováva omietkou. Existujú dva typy stavebných tehál: duté a plné.

1. Lícová tehla je na dotyk hladká tyč, ktorá v „tehlovom tele“ obsahuje veľké množstvo prázdnoty. Používa sa na zdobenie budov a stavieb a dekorácie.
2. Klinker je stavebný materiál používaný na dláždenie ciest.
3. Hyperlisovaná tehla sa používa na vonkajšiu výzdobu konštrukcií a budov.

Technológia výroby tehál

Technológia výroby a spôsob výroby stavebných surovín sa dlhodobo zdokonaľovali, čím sa modernizovali aj linky na výrobu tehál.

Teraz existujú dve technológie na výrobu tehál:

Technológia vypaľovania

Tehlové pece Táto technika sa používa pri výrobe keramických tehál. Technológia je zohľadňovaná v metodickom postupe výroby keramických výrobkov do všetkých detailov. V dôsledku používania techniky v závode sa realizuje aj výroba stavebných tehál.

Technológia nepálených tehál

Nepálená tehla

Táto technológia využíva hyper- a tribo-lisovanie. V súvislosti s technológiou vypaľovania prebieha výroba hyperlisovaných tehál. Hlavným rozdielom medzi touto technológiou a prvou je konečná fáza výroby. Počas tejto fázy sa tehla umiestni do vytvrdzovacej komory, ktorá vydrží teplotu okolo 75 °C po dobu 11 hodín. Počas fázy prípravy nie je prítomný proces vypaľovania, čo znamená, že hyper-lisovaná tehla je držaná prirodzeným spôsobom.

Vybavenie

Linka na výrobu tehál by mala obsahovať tieto hlavné technologické zariadenia:

1. Rachot.
2. Drvič.
3. prijímací bunker.
4. Miešačky na betón.
5. Nastavenie formácie.
6. Dvojramenná technika.
7. Zdvihnite.
8. kompresor.
9. Výstupné bunkre.

Kapacita linky na výrobu tehál je 18 miliónov kusov ročne. priemerná cena 1050 ks. produkty spolu 5050 rubľov vrátane DPH.

Ročné výdavky na nákup materiálov a surovín sú 6,08 milióna rubľov.

Spotreba elektriny za jeden rok bude 8,73 milióna rubľov.

Náklady na tepelnú činnosť na jeden rok sú 4,15 milióna rubľov.

V priemere by zoznam počtu zamestnancov pre danú linku mal obsahovať najmenej 125 osôb. V tomto prípade bude ročné mzdové aktívum pre zamestnancov 11,1 milióna rubľov.

Súčet výdavkov na odpisy hlavného fondu je 11198160 rubľov.

Vzhľadom na existenciu vyššie uvedeného koeficientu je možné vypočítať náklady na linku na výrobu tehál.

Keď zhrnieme všetky náklady na vybavenie potrebné na to, aby bola linka na výrobu tehál zisková, jej priemerná cena je 2 milióny rubľov.

Výroba hlinených tehál

Lis na výrobu hlinených tehál

Výroba hlinených tehál prebieha vysokotlakovým procesom približne 210 kg na cm 2, pričom jeho vlhkosť je 8–10 %. Tento aspekt výrazne zníži náklady na cement. Umožní teda položenie tehly ihneď z pásu stroja, aby sa vysušila. Pri výrobe tehál priamo na stavenisku by sa mala používať metóda „suchého kladenia“. To znamená, že kladenie hlinených tehál na steny sa vykonáva bez malty, to znamená ihneď po jej vytvorení. Tehly vyrobené z tejto rastliny majú obrovskú výhodu oproti tým, ktoré sú vyrobené metódou „ručne miesené.“ V prvom rade je kladenie steny cca 4-5 %. Vďaka tomu sa pri tvarovaní tehál strojmi začne hlina zmršťovať, až sa ich molekuly začnú navzájom odpudzovať. O ručne vyrábané, znáška je 9-11%. Samozrejme, rovnomerný okraj tehly umožňuje ľahšie vnútorné a vonkajšie povrchové úpravy. Vonkajšiu časť steny je možné natrieť tenkou vrstvou prímesi Glynco. Následne je potrebné aplikovať tekutú hydroizoláciu "Shuttle". Môže chrániť steny pred vlhkosťou.

Linka na výrobu hlinených tehál má krátku dobu návratnosti, konkrétne asi jeden rok. Na výrobu potrebujete mať iba 2-3 zamestnancov v štáte a minimálnu plochu pre pracovnú oblasť. Linkové zariadenie je navrhnuté tak, aby sa dalo ľahko prepravovať a presúvať na stavbu. Na druhej strane je možné nastaviť ďalšie možnosti:

Technické vlastnosti linky na výrobu hlinených tehál sú:

• Predpokladaná kapacita linky je 550 blokov za hodinu alebo približne 1 meter kubický za hodinu.
• Parametre bloku: 255x125x70 mm.
• Automatický režim prevádzky.
• Tvárniaci stroj s výkonom 4,0 kW.
• Sieťové napätie je 370 V alebo 55 Hz, je možné použiť napätie 220 V.

Hmotnosť a rozmery formovacieho stroja:

• dĺžka 1040 mm;
• šírka 780 mm;
• výška 1300 mm;
• hmotnosť 420 kg.

Výroba červených tehál

Výroba a predaj červených tehál v stavebníctve môže byť sľubným a ziskovým podnikom. Linky na výrobu tehál, ktorých cena zahŕňa všetko potrebné vybavenie na výrobu vysoko kvalitných tehál, stoja asi 2,5 milióna rubľov.

Dopyt po ekologicky nezávadnom a tiež veľmi odolnom materiáli sa každou sezónou len zvyšuje a vybavenie, ktoré je potrebné na jeho výrobu, je stále dostupnejšie a ergonomickejšie. Vďaka neustálemu zdokonaľovaniu technológie, ktorá je súčasťou priemyselného procesu, vyžaduje automatizácia a automatizácia liniek, ako aj výstup produktov, minimálne množstvo úsilia a času ako doteraz. A tieto aspekty majú nevyhnutne vplyv na cenu surovín, čo výrazne znižuje jej exponenciálnu úroveň.

Výroba hlinených červených tehál sa vykonáva dvoma spôsobmi:

Lisovanie surových tehál

Formovanie sa vykonáva z hliny s obsahom vlhkosti 18–20%. Niekedy vyrobené z hliny s plnivami alebo riedidlami. Chudák sa do zmesi ílu s prísadami (náboj) zavedie v momente, keď prírodný materiál je veľmi tučný, a preto vyžaduje vychudnutie. Plnivo sa zavádza do zmesi, ak je potrebné na výstupe získať ľahkú poréznu tehlu. Za týmto účelom sa do zmesi zavedie plnivo, ktoré sa počas vypaľovania vypáli. Najčastejšie je to vo forme rašeliny, pliev, pilín. Pri plastickej metóde (lisovanie z mokrej hmoty) surovina vyžaduje sušenie. Bez sušenia nie je možné materiál umiestniť do pece na vypálenie.

Výroba suroviny lisovaním

Výroba suroviny sa realizuje z drvenej, polosuchej hmoty s vlhkosťou do 8%.

Táto metóda vyžaduje objemné, zložité a drahé zariadenia a stroje. Preto sa používa iba na mechanizovaných, veľké továrne, ktoré vyrábajú tehly, ktoré nevyžadujú vonkajší obklad ani zateplenie keramickým obkladom. Podľa tejto metódy surovina nevyžaduje sušenie. To čiastočne kompenzuje náklady na vybudovanie závodu na sušenie surovín. V poľnohospodárskej praxi, ako aj v závodoch regionálneho družstevného priemyslu sa tento spôsob polosuchého formovania spravidla nepoužíva. Výroba červených tehál plastovou metódou, ktorá nezávisí od sezóny, kapacity a triedy závodu, pozostáva z piatich výrobných etáp:

Lis na výrobu tehál

1. Príprava materiálu.
2. Príprava formovacieho piesku.
3. Surová forma.
4. Sušenie v surovom stave.
5. Surové praženie.

Činnosť každej z etáp sa vykonáva veľmi rôzne cesty. Ide o využitie technológie, ktorá si vyžaduje vynaloženie ľudskej fyzickej sily. A použitie zložitých jednotiek a mechanizmov, ktoré automaticky vykonávajú niekoľko procedúr v požadovanom poradí (poradí) stanovenom pre túto jednotku.

Berúc do úvahy existujúce a aplikované v daný čas stroje, poľnohospodárske tehlové organizácie sú rozdelené do dvoch typov:

• nie je elektrifikovaný;
• elektrifikovaný.

Organizácie prvého typu majú najčastejšie produktivitu v rozmedzí od 55 000 do 550 000 tehál za jednu sezónu. Zriedkavo 550 000 až 1 milión tehál. Organizácie druhého typu sú buď plne mechanizované alebo polomechanizované. Ich ročná produktivita je viac ako milión kusov červených tehál.

To znamená, že hlavným rozdielom medzi týmito dvoma typmi tovární je stupeň mechanizácie výroby, ktorý zase závisí od dostupnosti elektrickej energie. Technologický priebeh výroby tehál, to znamená postupnosť a počet prerozdelení, je pre oba typy rovnaký. Operácie, ktoré sú zahrnuté v komplexe každej z etáp, sú však odlišné.

Aby tehla mala potrebné vlastnosti, musíte si zakúpiť zariadenie na výrobu červených tehál. Samozrejme je lepšie kúpiť si novú, dobrú prácu však dokáže urobiť aj použitá linka. Ak to chcete urobiť, stačí prejsť na akúkoľvek vyhľadávaciu platformu a zadať frázu „vyrobíme linku na výrobu červených tehál“ alebo „Predám linku na výrobu červených tehál“. Celkové náklady na zariadenie, kde je výrobná linka tehál, ktorej cena bude asi 3 milióny rubľov, berúc do úvahy dodávku a inštaláciu zariadenia. Pri výrobe červených tehál podnikateľovi pomôže linka na výrobu tehál, ktorú si môžete kúpiť kontaktovaním výrobcov alebo vyhľadávaním potrebných inzerátov na internete. vysoká kvalita a má všetky potrebné vlastnosti. Na kvalite vybavenia netreba šetriť. Náklady môžete znížiť odmietnutím ďalších strojov.

Pri výrobe červených tehál si musíte zakúpiť nasledujúce vybavenie:

Drvič na drvený kameň

• zariadenie na drvenie drveného kameňa na získanie jemného štrku;
• mixér;
• sejačka na preosievanie piesku;
• pec, ktorá páli surové tehly;
• formovač;
• kompresorové zariadenie;
• príslušenstvo:

- bunker;

- transportná páska;

- výťahy.

Priestory na výrobu musia byť vybavené vodovodným systémom, pretože voda je jednou z hlavných zložiek, ktoré sa používajú pri výrobe červených tehál.

Výroba keramických tehál

keramická tehla

Zo zmesi plastov sa vytvorí drevo. Plastový formovací lis alebo extrudér, určený na formovanie keramických tehál a kameňov konvenčným a polotuhým vytláčaním.

Na výrobu môžete použiť rôzne hlinené materiály, napríklad hlina, hlina, bridlica, ktorá spĺňa všetky technologické požiadavky výrobného procesu.

V súčasnosti sú na trhu nevákuové a vákuové lisy. Používajú pneumatickú spojku. Chránia motor pred preťažením, najmä v režime stop-štart. To prispieva k maximálnej dobe používania zariadenia. Je povolené, keď je elektromotor zapnutý, plynulo vypnúť a zapnúť miešací a skrutkový hriadeľ, čím sa zabráni veľkému rozbehovému momentu pri štartovaní motora. Vylepšené uzly na prívod kyslíka do pneumatickej spojky zvýšia úroveň ochrany pneumatického systému pred únikom kyslíka.

výrobná linka keramická tehla

Tvarované rezivo sa reže pomocou rezacieho stroja na jednotlivé výrobky. V dôsledku toho sa získa surová tehla, ktorá sa musí položiť na drevenú paletu a odoslať sušiace komory na sušenie. Linka na výrobu keramických tehál zahŕňa malé množstvo pomocné zariadenie, ktoré zaručuje výrobu kvalitného produktu.

určená na výrobu všetkých druhov dutých tehál z bridlice, uhlia, hliny a uhlia. Hriadele špirálových výstružníkov sú vyrobené s prímesou antifrikčného povlaku. Extrudér má vynikajúci dizajn vyrobený z kvalitnej ocele. Je odolný, efektívny, používaný v rozdielne podmienky a tiež nenáročná na údržbu. Extrudér je navyše vybavený výstružníkom vyrobeným z odolných materiálov, ktoré sú chránené bezpečnostným prvkom. Výstružník zaručuje efektívne lisovanie a veľmi vysoký tlak. Prevodovka je vzhľadom na použitý materiál veľmi odolná. Prevádzka špirálovej prítlačnej spojky môže tiež zaručiť dlhú životnosť zariadenia. Inštalácia v tomto zariadení je určená na rezanie hlineného pásu na časti. Ďalej sa obrobok privádza do rezača zelených tehál, ktorý sa používa na rezanie na bloky rovnakej dĺžky.

Stroj na rezanie surových tehál používa sa na rezanie hlineného pásu na časti z extrudéra, ktorý je podľa požadovaných noriem dĺžky. Na splnenie rôznych štandardov výrobných receptúr existujú 2 typy zariadení:

— s vertikálnym pozdĺžnym rezom;

- s oblúkovým pozdĺžnym rezom.

Tento stroj v tejto rade dokáže zaručiť požadovanú dĺžku pásov a automaticky rezať pásy hliny. Vertikálny rezací stroj má svoje vlastné vlastnosti:

• vertikálne rezanie;
• malý zvyšok;
• vysoká účinnosť.

Je nevyhnutný pre spracovanie materiálu vo výrobnom procese dlaždíc a tehál. Toto zariadenie vo výrobnej linke keramických tehál plní funkciu miešania. Ďalej sa uskutoční miešanie a homogenizácia.

Dvojhriadeľový mixér má dvojaký účel, a to homogénne premiešanie a vytlačenie hliny. Na prednom výtlačnom prstenci je doska alebo rezačka potrebná na miešanie a homogenizáciu rôzne druhy suroviny. Tiež na zvýšenie plasticity a tvarovateľnosti surovín.

Mixér-extrudér má prívod živín, ktorý je vybavený dvojitou platňou na utláčanie hliny. Extrudér má vysokú výrobnú účinnosť, kompaktnú štruktúru, stabilnú prevádzku.

AT nevákuový extrudér spodný a horný stupeň poháňa jeden elektromotor. Charakteristickým rysom tejto štruktúry je novosť vzhľadu. Úspora energie, vysoká produktivita, vysoký tlak odstreďovania, široké technologické využitie v tomto druhu zariadení.

Výroba lego kociek

Nevšedná tehla v podobe detského dizajnéra je novinkou v stavebníctve. Na jeho výrobu nie je potrebné vypaľovanie. Namiesto toho sa používa silný lis. Výrobu tohto stavebného materiálu si môže dovoliť takmer každý človek, ak existuje linka na výrobu Lego kociek.

Ak chcete preskúmať proces výroby kociek Lego, musíte zvážiť vybavenie na ich výrobu:

Konštrukčná schéma pre každého z výrobcov je iná, iba hlavná jednotka stroja je rovnaká. Celý priebeh výroby spočíva v spracovaní vysoký tlak naloženú zmes. Plnivo sa speká vodou a cementom, táto metóda sa nazýva "zváranie za studena".

Princíp činnosti:

• Dôkladne premiešaná suchá zmes sa naleje do násypky.
• Z bunkrových porcií zmesí, v požadované množstvo spadnúť do zásobníka. Ďalej zmes vstupuje do matrice a v priebehu niekoľkých sekúnd na ňu začne pôsobiť lis.
• Lis sa posunie späť a tehlová plošina sa vysunie nahor.
• Zamestnanec vyberie konečnú tehlu a uloží ju na palety na následné sušenie a naparovanie.
• Hotová tehla musí odpočívať dva dni, aby získala silu.

Video: Mini tehelňa

Skúsení podnikatelia a start-upy vždy smerovali svoje záujmy do odvetvia stavebníctva. Stavebný trh sa z roka na rok rozširuje a vytvára príležitosť pre podniky primerane konkurovať a dynamicky sa rozvíjať.

Tehla je jedným z najpoužívanejších materiálov v tejto oblasti, ktorého potreba sa neznižuje pre žiadnu sezónu. Obchodní analytici informujú o medziročnom raste spotrebiteľského dopytu po tehlách až o 5 %. To sa stáva motivačným faktorom pre podnikateľov, ktorých oblasti záujmu pokrývajú segment stavebného trhu.

V každom obchodnom dizajne je dôležitá perspektíva, a preto je vhodné investovať do tohto konkrétneho typu činnosti. Výroba tehál je klasifikovaná ako úspešná, čo je spôsobené rýchlou (ročnou) návratnosťou projektu. Výber priestorov, spôsobu, vybavenia bude kľúčom k úspešnému podnikaniu, vďaka čomu bude ziskový.

Výroba tehál ako podnikateľský nápad

Kde začať

Najprv sa musíte rozhodnúť o miestnosti, kde sa bude nachádzať hlavné zariadenie na výrobu tehál. Plocha viac ako 500 m² je ideálna pre plnohodnotnú linku na výrobu tehál. Výška stropov pre výrobnú dielňu by mala začínať od 5 m Priestory budúceho závodu možno hľadať medzi prázdnymi továrňami, skladmi, hangármi. Ak sú tieto plochy prenajaté, potom bude cena vyhovujúca. Priestory je možné odkúpiť do osobného užívania. Forma vlastníctva bude priamo závisieť od dostupných finančných možností.

Pre výroba tehál nie je potrebné sa k nemu pripájať kanalizačný systém. Takáto výhoda môže ušetriť peniaze, čas na výber miestnosti a vašu silu. Bude lepšie, ak bude budova rozdelená na tri sektory (sklad surovín, výrobná dielňa, sklad).

Druhy vyrábaných tehál

Produkty sú zvyčajne rozdelené podľa nasledujúcich parametrov:

1. Zloženie - technológia výroby je určená:

• odolný voči kyselinám
• Expandovaná hlina s obsahom
• Keramické
• Klinker
• Silikát.

2. Rozmery tehly:

• Slobodný;
• Dvojité;
• neštandardné;
• Jeden a pol.

3. Priemyselná aplikácia:

• Špeciálne vymenovanie;
• Obloženie budov;
• Pre klasickú výstavbu, stavbu stien, priečok.

4. Štruktúra tehlového telesa.

• plného tela
• Dutý

5. Povrch.

• štiepaný povrch;
• Reliéfny povrch;
• Hladká štruktúra.

6. Odolnosť voči nízke teploty(značky mrazuvzdornosti 5 druhov).

7. Indikátory absorpcie vody. Pre slinkové tehly je zaznamenaná vysoká sadzba, v iných prípadoch sa za normu považuje hranica 6-16%.

Základné vybavenie na výrobu tehál v továrni

Hlavná vec je umiestniť hlavné zariadenie na výrobu, dodatočné vybavenie je možné zakúpiť neskôr.

Linka na výrobu tehál nevyhnutne zahŕňa:

1. Mixér. Určené na miesenie hlinenej malty.
2. Mechanizmus na automatické rezanie hlinenej hmoty na pásy.
3. Mechanizmus na automatické rezanie surového produktu zo získaných hlinených pásikov.
4. Pec na praženie. V zásade je toto zariadenie postavené nezávisle, ale môžete si kúpiť hotové malé veľkosti. Pre hyperpressing nie je potrebná rúra.
5. Sušenie hotových výrobkov. Vyzerajú ako komora alebo tunel. Špeciálne sušenie sa nevyžaduje, ak sa výroba zredukuje na výrobu výrobkov iba pálením.
6. Vozíky na prepravu, vozíky.

1. Spôsob formovania plastov. Hnetená hlinená zmes sa nakrája na surové výrobky a potom sa počká, kým nevyschne. Po vysušení vložíme do pece na vypálenie. Tento spôsob výroby je príliš nákladný a účelnosť jeho výroby je opodstatnená, ak produkcia hotových výrobkov dosiahne 30 miliónov jednotiek ročne.

Na začiatok bude stačiť investovať 100 miliónov rubľov.

2. Hyperpressing. Vyznačuje sa svojou novinkou, vysokou kvalitou. Základom jeho aplikácie by mala byť výroba hotových výrobkov v objeme najmenej 20 miliónov kusov ročne. Metóda hyperpressing bude vyžadovať nákup stacionárneho automatického vibrolisu, ktorého cena môže presiahnuť 1 milión rubľov. Práve teraz hyperpressed výrobky sú najžiadanejšie na stavebnom trhu pre ich chemické vlastnosti, ukazovatele kvality, spôsob výroby.

Takýto spôsob výroby by si vyžadoval kapitál 10 miliónov rubľov.

3. Tradičný výpal. Známy už od staroveku. Vyznačuje sa nízkymi nákladmi, schopnosťou používať viac ako 400 tisíc jednotiek ročne pri výrobe hotových výrobkov.

Na začatie výroby produktov týmto spôsobom bude stačiť investovať 2 milióny rubľov.

Po rozhodnutí o spôsobe a type použitého zariadenia je potrebné požiadať o podporu dodávateľa. Teraz to nie je také ťažké ako predtým, pretože akékoľvek vybavenie je ľahké nájsť v akomkoľvek ruskom regióne. Je lepšie spolupracovať s dôveryhodnými dodávateľmi, ktorých kancelária sa nachádza v dosahu. To umožní pravidelnú údržbu tehelne po technickej stránke a zjednoduší aj uvedenie do prevádzky.

Výrobnú linku na výrobu hotových výrobkov tvorí sito, drviaci mechanizmus, násypka, miešačka betónu, formovňa, dvojhadicový sklz, zdvíhacie zariadenie, kompresor, výstupná násypka.

Poloautomatická linka na výrobu tehál si bude vyžadovať prevádzku štyroch pracovníkov. Dostatočné množstvo práce bude rozdelené medzi všetkých špecialistov. Nábor na prácu má výhodu: nie sú potrebné žiadne špeciálne zručnosti alebo diplomy.

domáce lego kocky

Aj takýto typ súkromnej aktivity sa dá zorganizovať doma. Náklady na vybavenie a úsilie pri tomto druhu výroby budú oveľa nižšie ako pri priemyselnej výrobe. Na výstupe bude takýto produkt dobrá možnosť na vytýčenie prímestských budov, ciest.

Nákup stroja na výrobu domácich kociek Lego bude mať za následok sumu 15 000 rubľov. Jeho produktivita však bude nízka: dostatočná na zabezpečenie vlastnej konštrukcie, ale nie dostatočná na predaj takýchto objemov (naraz sa lisuje iba 1 tehla).

Aj keď po zhliadnutí videa si chcem kúpiť toto:

Poznámky.

Vyššie uvedený podnikateľský projekt možno aplikovať na perspektívnu praktickú organizáciu malého podniku, avšak každý podnikateľ si svoje potreby a príležitosti určuje sám.

Neustále sa rozvíjajúci stavebný segment ekonomiky dáva podnikateľom príležitosť rozvíjať takmer akúkoľvek oblasť stavebného trhu. Návratnosť podnikateľského projektu na výrobu tehál sa pohybuje od 1 do 3 rokov, čo je spôsobené zvoleným spôsobom výroby.

Tehla je stavebný materiál, ktorý má všetky potrebné vlastnosti, ktoré uspokoja potreby každého kupujúceho. Moderný stavebný trh je pripravený ponúknuť obrovské množstvo tohto produktu. Súčasná produkcia sa vyznačuje rozmanitosťou foriem a kvalitou.

Tehly, ktoré vydržia maximálne teploty a zaťaženie, ktoré možno použiť pri stavbe špeciálnych konštrukcií, sú len skromnými predstaviteľmi výrobkov svojho druhu. Okrem všetkých pozitívnych aspektov je tu jeden moment, ktorý môže potenciálneho kupujúceho odstrašiť, odložiť kúpu prezentovaného produktu na neskôr a v konečnom dôsledku prejsť na menej kvalitný materiál. Takýmto dodatočným faktorom pri kúpe tehly je cena.

Aby ste sa vyhli tomuto negatívnemu momentu a plne zrealizovali svoje predstavy o stavbe domu, mali by ste sa zamyslieť nad otázkou založenia vlastnej tehliarskej výroby. Tým sa ušetrí nielen značná časť Peniaze, ale aj naznačiť potrebný smer pri organizovaní vlastného podnikania. Koniec koncov, dopyt po tehliarskych výrobkoch každým rokom rastie, čo nepochybne umožní takémuto biznisu rásť a expandovať. Povedzme si niečo o zariadeniach na výrobu hlinených tehál a iných technologických múdrostiach.

Čo je súčasťou výbavy

Najväčšou mylnou predstavou v otázke nezávislej výroby tehál je myšlienka potreby veľkých a high-tech zariadení. V skutočnosti si tento proces nevyžaduje ani použitie veľkého množstva elektriny, ako aj stálu dostupnosť vody a kanalizácie.

Garáž, pivnice a dokonca aj malé vonkajšie plochy vášho staveniska môžu slúžiť ako miesto na založenie vašej výroby. Minimálne požiadavky na vybavenie a fyzické náklady, ako aj lacnosť surovín výrazne ovplyvnia náklady na získaný materiál.

Zariadenie na výrobu hlinených tehál obsahuje tieto komponenty:

• mixér na miešanie a prípravu hlinenej hmoty;
• zariadenie na rezanie pásu získaného po zmiešaní hliny;
• zariadenie na rezanie tehál z výsledných pásikov;
• pec na vypaľovanie získaných polotovarov;
• Sušička;
• prostriedky na prepravu tehál (vozíky).

Hlina je hlavnou surovinou: kontrolujeme kvalitu

Pri výrobe tehál, tak ako v každom inom smere, je dôležitým faktorom kvalita východiskového materiálu, teda suroviny. V tomto prípade ide o hlinu, ktorú ľahko nájdete na vašom webe, priľahlých pozemkoch či blízkych lomoch.

Kvalitu ílu možno určiť niekoľkými spôsobmi, jedným z nich je proces namáčania vo vode, kým sa kvapalina úplne nevstrebe. Po dosiahnutí homogénneho pastovitého stavu je potrebné z výslednej hmoty vyrobiť niekoľko figúrok a potom ich nechať sušiť 2-3 dni.

Po vysušení takéhoto materiálu je potrebné venovať pozornosť stavu jeho povrchu. Prítomnosť trhlín naznačuje vysoký obsah tuku v hline a potrebu pridávať piesok hlinená malta. Neprítomnosť vonkajších nedostatkov a schopnosť udržať tvar po fyzický dopad hovorí o optimálnom zložení materiálu a jeho pripravenosti na výrobu budúcich tehál.

Technológie výroby tehál

Podľa technológie získavania hotových tehál by sa mali rozlišovať dve hlavné oblasti:

• s streľbou;
• bez výpalu (surová tehla).

Výroba tehál z hliny bez pálenia

Na získanie surovej tehly je potrebné starostlivo zvážiť prípravu hliny a spôsoby jej sušenia.

Na začiatok sa hlina namočí do vody na 3 až 4 dni. Potom je potrebné z neho odstrániť kamene a iné veľké predmety, v prípade potreby pridať piesok a iné spojivové komponenty.

Výroba foriem v tomto procese je jeho povinnou súčasťou. Rozmery takýchto výrobkov by mali byť 25x12x6,5 cm.Táto veľkosť je štandardná a poskytne hotovým výrobkom najpohodlnejšie použitie. Ak chcete zvýšiť rýchlosť procesu, je lepšie vyrobiť niekoľko foriem a zvážiť možnosť odnímateľného krytu, ktorý vám umožní kontrolovať výrobný proces a uľahčiť odstraňovanie hotových výrobkov. Konštrukcia foriem by mala vylúčiť prenikanie vlhkosti do hliny a rôzne mechanické efekty, čo výrazne zníži odmietnutie hotového výrobku.

Pred naplnením foriem hlinou je potrebné ich steny navlhčiť vodou a jemne posypať cementovým prachom. Takáto jednoduchá technika uľahčí ťažbu budúcich tehál. Je potrebné zabezpečiť, aby hlina vyplnila všetky dutiny vo forme.

Táto technológia výroby tehál z hliny nezabezpečuje špeciálne sušenie tehál. V tomto prípade tehla prirodzene vysychá. Jediná vec, ktorú je potrebné vylúčiť, je vystavenie priamemu slnečnému žiareniu a nadmernej vlhkosti. Prístrešky a suché miestnosti tento proces zefektívnia.

Výsledná tehla nie je vodotesná, preto je pri jej použití potrebné dbať na jej ďalšiu ochranu a spevniť stavby z nej postavené. Dodatočné pletacie prvky v procese kladenia tehál sa s touto úlohou dokonale vyrovnajú. Ako vidíte, zariadenie na výrobu tehál z hliny týmto spôsobom je pomerne jednoduchá úloha.

Výroba tehál pomocou pece

Pri použití iných metód je proces prípravy hliny a použitia výslednej hmoty vo všeobecnosti podobný ako pri výrobe surových tehál.

Surovina je rozdrvená a zmiešaná s prísadami, ktoré regulujú jej obsah tuku a pevnosť budúceho hotového výrobku. Po dôkladnom premiešaní východiskového materiálu sa výsledná zmes navlhčí a ešte raz sa podrobí procesu miešania.

Po dodaní roztoku do pásového lisu, aby sa zlepšila jeho kvalita a pevnosť, môže byť dodatočne podrobený vákuovému spracovaniu, aby sa znížili mikrodutiny a nadmerná vlhkosť. Výsledný pás sa rozreže na rovnaké časti a vysuší sa.

Sušenie môže trvať niekoľko dní, takže zariadenie na výrobu hlinených tehál vyžaduje špeciálnu pec. Môže byť vyrobený samostatne alebo zakúpený od predajcu. Ako možnosť streľby môžete vybaviť železný sud, ktorý je možné nainštalovať na vaše stránky. Hotové výrobky sa skladujú a dodávajú na miesto výkonu práce alebo predaja.

Ručný stroj na výrobu keramických tehál

Najmenej jednoduchým a nákladovo efektívnym spôsobom je inštalácia mini-továrne založenej na použití ručného stroja. Stroj na výrobu tehál z hliny má malé rozmery, nie je potrebné používať vodu a elektrinu, čím sa takáto výroba prakticky nepredraží.

Princíp činnosti takéhoto stroja je založený na manuálnom mechanickom pôsobení na páku výrobku. V dôsledku lisovania a ovládania jednotky dochádza k automatickej výrobe 2-3 jednotiek výrobkov. Výsledná tehla má 2 otvory, čo odľahčuje jej hmotnosť a znižuje spotrebu surovín. Príprava počiatočnej zmesi padá na plecia každého výrobcu. Na zlepšenie kvality je možné pridať cement nízkej kvality.

Mnohí podnikatelia sa už rozhodli správne a obrátili svoju pozornosť na stavebný trh. Tu prezentované produkty nie sú prakticky žiadnym spôsobom ovplyvnené. ekonomická kríza. A samotná sféra sa každým rokom viac a viac rozvíja a ponúka spotrebiteľom nové technológie a vylepšené materiály. Existujú však aj produkty, ktoré ani v priebehu času nepotrebujú žiadne „vylepšenia“, využívajúc stabilný dopyt kupujúcich. Toto sú materiály, ktoré musíte venovať pozornosť tým, ktorí sa rozhodnú organizovať vlastnú výrobu. A sem zaraďujeme výrobu tehál z hliny. Hlinené tehly sú medzi spotrebiteľmi obľúbené vďaka vynikajúcim technologickým a spotrebiteľským vlastnostiam - tepelná a zvuková izolácia, pevnosť, spoľahlivosť, nízka cena.

Naše obchodné ocenenie:

Počiatočné investície - od 300 000 rubľov.

Nasýtenie trhu je priemerné.

Náročnosť začatia podnikania je 6/10.

A hlavnými predpokladmi pre organizáciu vlastného podniku spolu s perspektívnym trhom sú jednoduchosť technológie a malé kapitálové investície. Pre začiatočníka bude ťažké spustiť vysokokapacitný závod, ale malá dielňa je celkom realistická. Mimochodom, je veľa takých, ktorí začínajú podnikať doslova doma – na základe vlastnej či prímestskej oblasti. Ako teda vyrobiť tehlu z hliny? O čo sa bude musieť postarať podnikateľ, ktorý sa rozhodne realizovať tento plán-projekt?

Domáce podnikanie alebo plnohodnotná dielňa?

Pri rozhodovaní o tom, ktorý obchodný formát implementovať, domáci alebo priemyselný, je dôležité vziať do úvahy mnohé nuansy. Hlavné sú:

• Mini-továreň sa odporúča otvoriť iba v tých oblastiach, ak v blízkosti nie sú viac ako 2 veľké podniky na výrobu hlinených tehál. V opačnom prípade bude veľmi ťažké nájsť veľkoobchodných spotrebiteľov hotových výrobkov.
• Ak nie je k dispozícii veľa finančných prostriedkov, je lepšie začať podnikať doma, pretože vysokovýkonná linka na výrobu hlinených tehál bude dosť drahá. A časom, s prílevom zákazníkov, môžete dielňu rozširovať nákupom výkonnejších zariadení.

Pri konečnom rozhodnutí o formáte podniku sa nezaobídeme bez analýzy trhu v konkrétnom regióne. Keďže tehly sa predávajú najmä na miestnom trhu, neoplatí sa počítať so susednými regiónmi – je tam dosť vlastných výrobcov.

Opis procesu výroby hlinených tehál

Technologická schéma na výrobu tehál z hliny

Technológia výroby tehál z hliny veľmi nezávisí od toho, aký výkon zariadenie naštartuje – ide skôr o stupeň automatizácie. A ak v plnohodnotná dielňa mnohé stupne sú automatizované a nevyžadujú zásah človeka, potom sa doma bude musieť veľa operácií vykonávať manuálne, čo v konečnom dôsledku ovplyvňuje výstupné objemy.

Vo výrobe boli zavedené 2 spôsoby výroby tehál na báze hliny:

• streľba,
• bez ohňa.

Aj keď sa plánuje spustenie workshopu s celým personálom kvalifikovaných odborníkov, samotný podnikateľ by mal tiež študovať problematiku výroby tehál. A v prípade domáceho podnikania je to ešte dôležitejšie - kvalita vyrobených produktov bude závisieť od toho, ako dobre bude technológia v budúcnosti študovaná.

V počiatočnej fáze obchodného plánovania je potrebné zvoliť spôsob výroby blokov, pretože od toho bude závisieť ďalšia fáza - technické vybavenie dielne. Zvolená technológia však neovplyvňuje spôsob výroby hlinených tehál v prvých fázach.

Počiatočný proces možno opísať takto:

• Ťažba a príprava surovín.
• Tvarovanie a lisovanie surových tehál.
• Sušenie polotovarov.

A potom bude všetko závisieť od toho, akú tehlu chcete získať na výstupe - spálenú alebo nepálenú. V prvom prípade sa výrobky privádzajú do pece, kde sa tepelne spracujú. Teplota vypaľovania v závislosti od zloženia výrobkov môže dosiahnuť 1000 ˚С. V tomto prípade sa bloky stanú oveľa silnejšími. Druhá možnosť je oveľa jednoduchšia, pretože nevyžaduje tepelné vystavenie tehlám, čo znamená, že v dielni nebude potrebné drahé vybavenie. A na výstupe dostaneme hyper-lisovanú tehlu.

Je dosť ťažké povedať, ktorá tehla je lepšia, pálená alebo nepálená. Každý typ produktu má svoje vlastné Technické špecifikácie. Tu sa oplatí staviť na dopyt spotrebiteľov – niektorí zákazníci požadujú pre svoje potreby tepelne spracované bloky. A ukazuje sa, že tento segment trhu bude pre podnikateľov, ktorí sa rozhodnú vyrábať iba hyperlisované tehly medzi stenami dielne, nedostupný.

Ale výroba hlinených tehál vlastnými rukami vám umožňuje vyrábať spálené bloky. Je pravda, že tu, aby ste sa vyhli výdavkom na nákup drahej priemyselnej pece, budete ju musieť postaviť sami. Mnoho remeselníkov to robí s obyčajným sudom. Táto „metóda“ je však vhodnejšia na výrobu jednotlivých objednávok, pretože si bude vyžadovať značné mzdové náklady od majstra a týmto spôsobom nemožno získať veľké zásielky tovaru.

Pokiaľ ide o suroviny na výrobu hlinených tehál, tu je všetko zrejmé - používa sa hlina. Hlinku na výrobu tehál je možné ťažiť samotnou výrobou alebo ju nakúpiť bokom. Obe možnosti sú dosť drahé, pretože budete musieť buď kúpiť stroje na ťažbu v lome na suroviny, alebo zaplatiť dodávateľom. A mnohí podnikatelia, ktorí začínajú podnikať z domu, berú hlinu priamo do vlastnú stránku, ak nejaký je, samozrejme. Bude však problematické extrahovať suroviny vo veľkých objemoch vlastnými rukami, takže v budúcnosti je stále lepšie tento proces mechanizovať. A ak nie je možné získať hlavnú zložku v blízkom okolí, zostáva len kúpiť hlinu na výrobu tehál. Cena hliny sa bude líšiť v závislosti od jej kvality a cenovej politiky dodávateľa.

Na získanie vysokokvalitných produktov (bez ohľadu na to, kde - v stenách továrne alebo doma), je dôležité prísne kontrolovať kvalitu prichádzajúcich surovín. Vo veľkých podnikoch technológovia starostlivo študujú zloženie hliny. Ak podnikateľský plán nezabezpečuje najímanie kvalifikovaného personálu, všetky experimenty sa budú musieť robiť ručne. Robí sa to takto. Odoberá sa určité množstvo hliny a vody. Obe zložky sa dôkladne premiešajú, kým sa nedosiahne homogénna hmota. Výsledné husté „cesto“ treba vyvaľkať na malú guľu (priemer 40 – 50 mm) a odložiť na chvíľu na zaschnutie. Ak sa na loptičke po niekoľkých dňoch vytvoria praskliny a triesky, kompozícia sa musí dokončiť pridaním piesku. Experimentovaním týmto spôsobom môžete získať dokonalý recept na výrobu kvalitných produktov.

Aké vybavenie bude potrebné?

Linka na výrobu tehál

Ďalšia vec, ktorú musíte urobiť, je kúpiť zariadenie na výrobu hlinených tehál. Pretože v Rusku je pomerne veľa podnikov na výrobu tehlových výrobkov, zariadenie je na domácom trhu prezentované vo veľkom sortimente - od mini-strojov po priemyselné linky.

Aké stroje na výrobu hlinených tehál budú potrebné v dielni?

Štandardná linka je vybavená nasledujúcimi zariadeniami:

• Screenery.
• Dávkovače.
• Faucety.
• medzinádoby.
• Lisy.
• Pece.
• Transportéry.

A to nie je celý zoznam potrebných strojov a zariadení. Mnohé priemyselné podniky sú tiež „vybavené“ nákladnými automobilmi na ťažbu hliny v lomoch a dodávku produktov zákazníkom. A pre začínajúceho podnikateľa, obmedzeného vo financiách, budú takéto výdavky jednoducho neznesiteľné. Je oveľa jednoduchšie a lacnejšie zorganizovať mini-workshop, kde odpadá potreba používať drahé vybavenie. Všetko, čo je tu potrebné, je mini-stroj. Ponuky na predaj podobne ručné zariadenia dosť málo.

Cena zariadenia na výrobu hlinených tehál bude závisieť od stupňa automatizácie, kapacity a výrobcu. Domáce linky sú oveľa lacnejšie ako dovážané, ale prax ukazuje, že ich životnosť nie je taká vysoká, ako by sme chceli.

Nákupom podporovaného vybavenia ušetríte na technickom vybavení dielne. Existuje však vysoké riziko nákupu linky, ktorá čoskoro zlyhá.

Ziskovosť plánovaného podnikania

Keď poznáte zloženie surovej zmesi a spôsob spaľovania hlinených tehál, môžete na výstupe získať vysokokvalitné produkty. Zisk však začnú prinášať až po odladení distribučných kanálov. Reklamná kampaň tu samozrejme nie je potrebná – oveľa dôležitejšie je ponúknuť potenciálnym zákazníkom produkt za lepšiu cenu ako konkurencia.

Hlavná stávka by sa mala uskutočniť na veľkoobchodných nákupcoch. Podniku potom žiadna sezónnosť neuškodí.

Bude dosť ťažké hovoriť o konkrétnych číslach ziskovosti, pretože tu veľa závisí od objemov predaja a cenovej politiky podnikateľa. Napríklad domáca hlinená tehla bude stáť o niečo menej ako továrenská. Náklady na výrobné bloky sa pohybujú okolo 8-20 rubľov za kus, pričom ich cena je najmenej o 30% nižšia. Ako ukazuje prax, v tejto situácii môžete rýchlo získať späť všetky náklady na organizáciu podnikania. A to, berúc do úvahy technické vybavenie dielne, prenájom výrobných zariadení a nákup surovín, je asi 3 000 000 rubľov. (podľa minimálnych odhadov). Organizovanie domáceho podnikania je však oveľa lacnejšie - od 300 000 rubľov.

Keď sa hovorí o výrobe, väčšinou si predstavia: veľa dopravy, plochy s obrovskými pracovnými miestnosťami, veľa strojov, stovky zamestnancov. Ziskovosť moderného závodu je zabezpečená nie kapacitou, ale akvizíciou high-tech výrobných zariadení. Veľké množstvo Ruské továrne sú usporiadané týmto spôsobom, tieto továrne však nie sú úplne úspešné. Moderné optimalizované továrne nahrádzajú továrne predchádzajúceho typu.

linka na výrobu tehál

Naša spoločnosť, konajúca na území Ruskej federácie ako generálny predajca v mene LINYI WANTE MACHINERY CO.LTD, súčasť Dongyue Building Machine Group, ponúka automatickú linku na výrobu tehál.

Linka je v štandardnom (základnom) prevedení plne automatizovaný súbor zariadení na výrobu silikátových (autoklávovaných) tehál s výrobnou kapacitou od 22 miliónov kusov podmienená tehla za rok. Zariadenie závodu vyrába najväčšia čínska skupina Stavebný stroj Dongyueúplne podľa nemeckej technológie v súlade so získanými licenciami, s priamou účasťou nemeckých špecialistov a je schopná vyrábať lícové aj obyčajné tehly.

Tento typ tehál je tiež celkom jednoduchý obrábanie(zároveň si zachováva všetky svoje vlastnosti) a dajú sa z nej vyskladať pomerne zložité obkladové plochy. Ak hovoríte o vzhľad teda podrobnejšie nedávne časy existuje veľa možností na realizáciu hyperlisovaných tehál. To platí ako pre farebnú schému, tak aj pre samotný typ tehly.

Z mínusov nie je možné zaznamenať najlepšiu tepelnú kapacitu domu obloženého takými tehlami, ale tento problém je vyriešený položením dodatočnej izolácie. Ak je váš dom obložený hyperlisovanou tehlou, tak by som chcel počuť váš názor na to a najmä stráca farbu po 10-20 rokoch?

Výhody:

Vysoká pevnosť

Trvanlivosť - časom sa pevnosť muriva zvyšuje o 40-50%

Široká škála farieb a textúr

Vysoká mrazuvzdornosť (100 cyklov) je dosiahnutá vďaka obzvlášť hustej štruktúre materiálu

Nízka absorpcia vlhkosti v porovnaní so silikátovými a keramickými tehlami - 4,7 - 4,8%

nedostatky:

Veľká hmotnosť - o 30% vyššia ako keramika

Zdroj: http://masterpla.net/%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%B8%D1%8F-%D0%BF%D0%BE-%D0%BF%D1%80%D0 %BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D1%83-%D0%B3%D0%B8%D0% BF%D0%B5%D1%80%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81%D0%BE%D0%B2%D0%B0-video_bcfb8767a.html

linka na výrobu tehál

Stavebný materiál, akým je tehla, sa považuje za základný medzi všetkými stavebnými prvkami.

Jeho výroba sa neustále vyvíja a modernizuje, teraz je možné vyrábať tehly bez špeciálnych nákladov na materiály - pomocou banálneho stavebného odpadu.

Výroba

Dnes existuje komplexná aplikácia najmodernejších zariadení na spracovanie stavebná suť. Táto linka na výrobu tehál pozostáva z dvoch hlavných modulov:

• prenosná stanica na drvenie odpadu
• zariadenia na priamu výrobu tehál

Hlavným odpadom a teda aj surovinou na výrobu sú horniny. Ide o odpad z procesu výstavby mostov a ciest, železobetónové tehly a betón po demolácii starých domov.

Séria zariadení QFT

Potenciálny klient by si mal byť vedomý prítomnosti dvoch kusov takéhoto zariadenia:

• mobilná drviaca stanica stavebný odpad(90-210 ton/hod.)
• linka na výrobu tehál.

Len za prítomnosti týchto dvoch komponentov môžeme hovoriť o plnohodnotnej mobilnej linke na výrobu tehál. Pomocou drveného stavebného odpadu je možné vyrobiť širokú škálu stavebných blokov, dutých a plných tehál a ďalších produktov.

Táto mobilná linka je navrhnutá tak, aby vyhovovala potrebe likvidovať a využívať veľké množstvo stavebného odpadu a premieňať ho na cenný zdroj.

Stavebný odpad tak získava svoju hodnotu, to všetko pomáha znižovať náklady na dopravu, znižovať ťažbu prírodného pieskovca, znižovať mieru znečistenia životného prostredia atď.

Mobilita

Linka na výrobu tehál je umiestnená na automobilovom prívese, možno ju použiť na akomkoľvek mieste bez výnimky. Malé rozmery prepravy, všestrannosť vozíka umožňujú použitie tohto prívesu s akýmkoľvek autom.

K tomu všetkému sa táto jednotka vyznačuje pomerne vysokou produktivitou - asi 10 tisíc za deň, malým množstvom času, schopnosťou dlhodobej nepretržitej prevádzky.

Na rozbehnutie plnohodnotnej výroby potrebuje komplex len približne polhodinu. Táto linka je veľmi šetrná k životnému prostrediu, s veľmi nízkou hlučnosťou, všetky zariadenia sú hermeticky uzavreté, takže je možné ju použiť aj v mestskej oblasti.

Vybavenie

Mobilná linka sa skladá z nasledujúcich častí:

Stanica na drvenie stavebného odpadu, ktorej súčasťou je stanica na drvenie a stanica na triedenie stavebného odpadu. Prvá je vybavená pojazdným vozíkom, vibračným mechanizmom, stavebným drvičom, pásovým dopravníkom, elektronickým riadiacim centrom atď. Triediareň pozostáva z mobilného vozíka, vysokovýkonného vibračného sita, pásového dopravníka atď. .

Séria QFT na tehliarsku výrobu, ktorá zahŕňa výrobu vysoko kvalitných betónových výrobkov - tehly na steny (duté, plné), cestné tehly, obrubníky, hydraulické bloky, obkladový kameň.

Séria QFT ponúka zákazníkovi širokú škálu modelov s rozmanitosťou funkčnosť a, samozrejme, náklady.