Venäläiset laitteet keraamisten tiilien tuotantoon. Keraamisten tiilien valmistus: mikä on nykyaikainen valmistustekniikka? Automatisoidut linjat leikkaamiseen ja kuljetus-asennustoimenpiteisiin raakatiilillä

Ensimmäistä kertaa ihmiset aloittivat rakennustiilien tuotannon muinaisina aikoina, 5.-6. vuosituhannella eKr. Tietenkin tuolloin tiilituotantolinja oli vielä tuntematon tuon ajan ihmisille. Vuosisatoja vanhaa historiaa ottamatta huomioon tiili on edelleen yksi tarpeellisimmista rakennusmateriaaleista tähän päivään asti. Sillä on erinomaiset tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet. Ajan myötä rakennustiilien valmistuksen resepti on parantunut ja tavaravalikoima on laajentunut. Siksi jokaisen tiilityypin valmistusta on analysoitava ainutlaatuisena, erillisenä teknologisena, teollisena prosessina.

Tuotantoreseptin mukaan tiilet luokitellaan kahteen tyyppiin:

• silikaattitiili, jonka pääelementit ovat:

- kvartsihiekka;

- ilmakalkki.

• keraaminen tiili, joka on valmistettu savesta.

Raaka-aineiden värin vuoksi tiiliä on useita tyyppejä:

• savi (punainen);
• keltainen;
• silikaatti (valkoinen).

Tiilien systematisointi soveltamisalue huomioon ottaen luokitellaan:

1. Rakennustiili.

Rakennusmateriaali, jota käytetään muurattuina seininä ja käsitellään myöhemmin kipsillä. Rakennustiiliä on kahta tyyppiä: onttoja ja umpinaisia.

1. Päällystiili on kosketukseen sileä tanko, joka sisältää suuren määrän tyhjyyttä "tiilirungossa". Käytetään rakennusten ja rakenteiden sisustamiseen ja koristeluun.
2. Klinkkeritiili on rakennusmateriaali, jota käytetään teiden päällystämiseen.
3. Hyperpuristettua tiiliä käytetään rakenteiden ja rakennusten ulkokoristeluun.

Tiilien valmistustekniikka

Rakennusraaka-aineiden tuotantotekniikkaa ja tuotantotapaa on parannettu pitkän ajan kuluessa, mikä tarkoittaa, että myös tiilen tuotantolinjoja on modernisoitu.

Nyt on olemassa kaksi teknologiaa tiilien valmistukseen:

Polttotekniikka

Tiiliuunit Tätä tekniikkaa käytetään keraamisten tiilien valmistuksessa. Keraamisten tuotteiden valmistusprosessissa tekniikka otetaan huomioon kaikissa yksityiskohdissa. Tehtaalla tekniikan käytön seurauksena toteutetaan myös rakennustiilien valmistus.

Polttamaton tiilitekniikka

Polttamaton tiili

Tämä tekniikka käyttää hyper- ja tribo-puristusta. Polttotekniikkaan liittyen tapahtuu hyperpuristettujen tiilien tuotantoa. Suurin ero tämän tekniikan ja ensimmäisen välillä on valmistuksen viimeinen vaihe. Tässä vaiheessa tiili asetetaan kovetuskammioon, joka kestää noin 75 °C lämpötilaa 11 tuntia. Valmisteluvaiheessa polttoprosessia ei tapahdu, mikä tarkoittaa, että hyperpuristettu tiili pidetään luonnollisella tavalla.

Laitteet

Tiilien tuotantolinjan tulee sisältää seuraavat tärkeimmät tekniset laitteet:

1. Rumble.
2. Murskain.
3. vastaanottava bunkkeri.
4. Betonisekoittimet.
5. Muodosteluasetus.
6. Kaksikätinen tekniikka.
7. Hissi.
8. kompressori.
9. Lähtöbunkkerit.

Tiilenvalmistuslinjan kapasiteetti on 18 miljoonaa kappaletta vuodessa. Keskihinta 1050 kpl. tuotteet yhteensä 5050 ruplaa, sisältäen alv.

Vuotuiset materiaalien ja raaka-aineiden hankintamenot ovat 6,08 miljoonaa ruplaa.

Yhden vuoden sähkönkulutus on 8,73 miljoonaa ruplaa.

Vuoden lämpötoiminnan kustannukset ovat 4,15 miljoonaa ruplaa.

Keskimäärin tietyn rivin työntekijöiden lukumäärän luettelossa tulisi olla vähintään 125 henkilöä. Tässä tapauksessa työntekijöiden henkilöstön vuosipalkka on 11,1 miljoonaa ruplaa.

Päärahaston poistoihin liittyvien kulujen summa on 11198160 ruplaa.

Yllä olevan kertoimen olemassaolon ansiosta on mahdollista laskea tiilen tuotantolinjan kustannukset.

Yhteenvetona tiilituotantolinjan kannattavuuden edellyttämien laitteiden kokonaiskustannukset, sen keskihinta on 2 miljoonaa ruplaa.

Savitiilien valmistus

Savitiilen valmistuskone

Savitiilien valmistus tapahtuu korkeapaineprosessissa noin 210 kg/cm 2 sen kosteuspitoisuuden ollessa 8–10 %. Tämä näkökohta vähentää merkittävästi sementin kustannuksia. Siten se mahdollistaa tiilen laskemisen välittömästi konehihnalta sen kuivaamiseksi. Kun tiiliä valmistetaan suoraan rakennustyömaalla, tulisi käyttää "kuivalaskumenetelmää". Tämä tarkoittaa, että savitiilien asettaminen seinille suoritetaan ilman laastia, eli heti sen muodostumisen jälkeen. Tällä kasvilla valmistetuilla tiileillä on valtava etu "käsin vaivatulla" menetelmällä tehtyihin verrattuna. Ensinnäkin seinän asettelu on noin 4-5%. Tästä johtuen koneilla tiiliä muodostettaessa savi alkaa kutistua, kunnes niiden molekyylit alkavat hylkiä toisiaan. klo käsin tehty, muniminen on 9-11%. Tietenkin tiilen tasainen reuna mahdollistaa kevyemmän sisä- ja ulkopinnan. Seinän ulkoosa voidaan päällystää ohuella kerroksella Glynco-seosta. Myöhemmin on tarpeen levittää nestemäistä vedeneristystä "Shuttle". Se voi suojata seiniä kosteudelta.

Savitiilien tuotantolinjalla on lyhyt takaisinmaksuaika, nimittäin noin vuosi. Valmistusta varten tarvitset vain 2-3 työntekijää osavaltiossa ja vähimmäispinta-alaa työalueelle. Linjalaite on suunniteltu siten, että se on helppo kuljettaa ja siirtää rakennustyömaalle. On puolestaan ​​mahdollista asettaa lisäasetuksia:

Savitiilien tuotantolinjan tekniset ominaisuudet ovat:

• Linjan arvioitu kapasiteetti on 550 lohkoa tunnissa tai noin 1 kuutiometri tunnissa.
• Lohkon parametrit: 255x125x70 mm.
• Automaattinen toimintatila.
• Muotoilukone teholla 4,0 kW.
• Verkkojännite on 370 V tai 55 Hz, on mahdollista käyttää 220 V jännitettä.

Muovauskoneen paino ja mitat:

• pituus 1040 mm;
• leveys 780 mm;
• korkeus 1300 mm;
• paino 420 kg.

Punaisen tiilen tuotanto

Punaisen tiilen tuotanto ja myynti rakentamisessa voi olla lupaava ja kannattava yritys. Tiilituotantolinjat, joiden hintaan sisältyy kaikki tarvittavat varusteet korkealaatuisten tiilien valmistus maksaa noin 2,5 miljoonaa ruplaa.

Ympäristöystävällisen ja myös erittäin kestävän materiaalin kysyntä kasvaa vain joka kausi ja sen valmistukseen tarvittavat laitteet ovat entistä edullisempia ja ergonomisempia. Teolliseen prosessiin liittyvän teknologian jatkuvan parantamisen ansiosta linjojen tietokoneistaminen ja automatisointi sekä tuotteiden tuottaminen vie aiempaa mahdollisimman vähän vaivaa ja aikaa. Ja nämä näkökohdat vaikuttavat väistämättä raaka-aineiden kustannuksiin, mikä laskee merkittävästi sen eksponentiaalista tasoa.

Savipunatiilen valmistus tapahtuu kahdella menetelmällä:

Raaka tiili muovaus

Muovaus suoritetaan savesta, jonka kosteuspitoisuus on 18–20%. Joskus valmistettu savesta täyteaineilla tai ohentimilla. Vähärasvaista lisätään saven seokseen lisäaineilla (panos) silloin, kun luonnonmateriaali on erittäin öljyistä ja siksi vaatii nojaamista. Täyteaine lisätään seokseen, jos ulostulossa on tarpeen saada kevyt huokoinen tiili. Tätä tarkoitusta varten seokseen lisätään täyteainetta, joka palaa polton aikana. Useimmiten se on turpeen, kuorien, sahanpurun muodossa. Muovimenetelmällä (märästä massasta muovaus) raaka-aine vaatii kuivaamista. Ilman kuivausta materiaalia ei voi laittaa uuniin polttoa varten.

Raaka-aineen valmistus puristamalla

Raaka-aineen valmistus tapahtuu murskatusta, puolikuivasta massasta, jonka kosteuspitoisuus on enintään 8%.

Tämä menetelmä vaatii tilaa vieviä, monimutkaisia, kalliita laitteita ja koneita. Siksi sitä käytetään vain mekaanisissa, suuria tehtaita, jotka tuottavat tiiliä, jotka eivät vaadi ulkoverhousta tai eristystä keraamisilla laatoilla. Tämän menetelmän mukaan raaka-aine ei vaadi kuivausta. Tämä kompensoi osittain raaka-aineen kuivauslaitoksen rakentamiskustannuksia. Maatalouskäytännössä, samoin kuin alueosuusteollisuuden tehtaissa, tätä puolikuivaa muovausmenetelmää ei pääsääntöisesti käytetä. Punatiilen tuotanto muovimenetelmällä, joka ei riipu laitoksen vuodenajasta, kapasiteetista ja luokasta, koostuu viidestä valmistusvaiheesta:

Tiilenvalmistuspuristin

1. Materiaalin valmistelu.
2. Muovaushiekan valmistus.
3. Raaka muotti.
4. Kuivaus raakana.
5. Raaka paahto.

Jokaisen vaiheen toiminta suoritetaan hyvin eri tavoilla. Tämä on tekniikan käyttöä, joka vaatii ihmisen fyysisen voiman käyttöä. Ja monimutkaisten yksiköiden ja mekanismien käyttö, jotka suorittavat automaattisesti useita toimenpiteitä tälle yksikölle määritetyssä järjestyksessä (järjestyksessä).

Ottaen huomioon nykyiset ja käytössä olevat annettu aika koneet, maatalouden tiiliorganisaatiot jaetaan kahteen tyyppiin:

• ei sähköistetty;
• sähköistetty.

Ensimmäisen tyyppisten organisaatioiden tuottavuus on useimmiten 55 000 - 550 000 tiiliä yhden kauden aikana. Harvoin 550 000 - 1 miljoonaa tiiliä. Toisen tyypin organisaatiot ovat joko täysin mekanisoituja tai puolikoneistettuja. Niiden vuotuinen tuottavuus on yli miljoona punatiilipalaa.

Tämä tarkoittaa, että tärkein ero näiden kahden tehtaan välillä on tuotannon mekanisointiaste, joka puolestaan ​​riippuu sähkön saatavuudesta. Tiilien valmistuksen teknologinen kulku, eli uudelleenjakelujen järjestys ja lukumäärä, on sama molemmilla tyypeillä. Jokaisen vaiheen kompleksiin sisältyvät toiminnot ovat kuitenkin erilaisia.

Jotta tiilellä olisi tarvittavat ominaisuudet, sinun on ostettava laitteet punaisen tiilen tuotantoon. Tietenkin on parempi ostaa uusi, mutta myös käytetty linja voi tehdä hyvää työtä. Tätä varten sinun tarvitsee vain mennä mille tahansa hakualustalle ja kirjoittaa lause "Teemme punatiilen tuotantolinjan" tai "Myyn punatiilistä tuotantolinjaa". Laitteiden kokonaiskustannukset, joissa tiilituotantolinja, jonka hinta on noin 3 miljoonaa ruplaa, kun otetaan huomioon laitteiden toimitus ja asennus. Tiilituotantolinja, jonka voi ostaa ottamalla yhteyttä valmistajiin tai etsimällä tarvittavia mainoksia Internetistä, auttaa yrittäjää valmistamaan korkealaatuisia punaisia ​​tiiliä, joilla on kaikki tarvittavat ominaisuudet. Laitteiden laadussa ei tarvitse säästää. Voit leikata kustannuksia kieltäytymällä lisäkoneista.

Punaisen tiilen tuotannossa sinun on ostettava seuraavat laitteet:

Murskain murskattua kiveä varten

• murskauslaitos murskattua kiveä varten hienon soran saamiseksi;
• mikseri;
• kylvökone hiekan seulomiseen;
• uuni, joka polttaa raakatiilet;
• muovauskone;
• kompressori laite;
• Lisätarvikkeet:

- bunkkeri;

- kuljetusteippi;

- hissit.

Tuotantotilat on varustettava vesijärjestelmällä, koska vesi on yksi punatiilen valmistuksessa käytetyistä pääkomponenteista.

Keraamisten tiilien valmistus

keraaminen tiili

Muoviseoksesta muodostuu puutavara. Muovipuristin tai -ekstruuderi, suunniteltu keraamisten tiilien ja kivien muovaukseen tavanomaisella ja puolijäykällä suulakepuristimella.

Valmistukseen voit käyttää erilaisia ​​savimateriaaleja, esimerkiksi savea, savia, liusketta, joka täyttää kaikki tuotantoprosessin tekniset vaatimukset.

Tällä hetkellä markkinoilla on ei-tyhjiö- ja tyhjiöpuristimia. He käyttävät pneumaattista kytkintä. Ne suojaavat moottoria ylikuormitukselta, erityisesti stop-start-tilassa. Tämä edistää laitteiden maksimaalista käyttöaikaa. Sähkömoottorin ollessa päällä on mahdollista sammuttaa ja käynnistää sekoitus- ja ruuviakseli tasaisesti, jolloin vältetään suuri käynnistysmomentti moottoria käynnistettäessä. Parannetut solmut hapen syöttämiseksi pneumaattiseen kytkimeen lisäävät pneumaattisen järjestelmän suojaustasoa happivuodolta.

tuotantolinja keraaminen tiili

Muodostettu puu leikataan katkaisukoneella yksittäisiksi tuotteiksi. Tämän seurauksena saadaan raaka tiili, joka on asetettava puiselle kuormalavalla ja lähetettävä kuivauskammioihin kuivaamista varten. Keraaminen tiili tuotantolinja sisältää pieni määrä apulaitteet, jotka takaavat laadukkaan tuotteen tuotannon.

suunniteltu kaikentyyppisten onttojen tiilien valmistukseen liuskekivestä, hiilestä, savesta ja hiilestä. Kierrekalvimien akselit on valmistettu kitkanestopinnoitteen sekoituksella. Ekstruuderissa on erinomainen muotoilu laadukkaasta teräksestä. Se on kestävä, tehokas, käytetty erilaisissa olosuhteissa ja myös helppo huoltaa. Lisäksi ekstruuderi on varustettu kestävistä materiaaleista valmistetulla kalvimella, joka on suojattu turvaelementillä. Kalvin takaa tehokkaan puristuksen ja erittäin korkean paineen. Vaihteiston vaihde on käytettyyn materiaaliin nähden erittäin kestävä. Kierrepainekytkinlaitteen toiminta voi myös taata laitteen pitkän käyttöiän. Tämän laitteen asennus on suunniteltu leikkaamaan savinauha osiin. Seuraavaksi työkappale syötetään vihreään tiilileikkuriin, jota käytetään leikkaamiseen samanpituisiksi lohkoiksi.

Raakatiilen leikkauskone käytetään savinauhan leikkaamiseen osiksi suulakepuristimesta, mikä on vaadittujen pituusstandardien mukainen. Erilaisten tuotantoreseptistandardien täyttämiseksi on olemassa kahdenlaisia ​​laitteita:

— pystysuoralla pitkittäisleikkauksella;

- kaarevalla pitkittäisleikkauksella.

Tämä tämän linjan kone voi taata tarvittavan pituuden nauhoille ja leikata savinauhat automaattisesti. Pystyleikkauskoneella on omat ominaisuutensa:

• pystysuora leikkaus;
• pieni jäännös;
• korkea hyötysuhde.

Tarvitaan materiaalin käsittelyyn valmistusprosessi laatat ja tiilet. Tämä keraamisten tiilien tuotantolinjalla oleva laite suorittaa sekoitustoiminnon. Seuraavaksi tapahtuu sekoitus ja homogenointi.

Kaksiakselinen sekoitin sillä on kaksi tarkoitusta, nimittäin saven homogeeninen sekoittaminen ja syrjäyttäminen. Etuosan siirtorenkaassa on sekoittamiseen ja homogenointiin tarvittava levy tai leikkuri monenlaisia raakamateriaalit. Myös raaka-aineiden plastisuuden ja muovauskyvyn lisäämiseksi.

Sekoitin-ekstruuderi on ravinteiden sisääntulo, joka on varustettu savea puristavalla kaksoislevyllä. Ekstruuderilla on korkea tuotantotehokkuus, kompakti rakenne, vakaa toiminta.

AT ei-tyhjiöekstruuderi alempi ja ylempi portaat käyttävät yhtä sähkömoottoria. Tämän rakenteen ominaisuus on ulkonäön uutuus. Energiansäästö, korkea tuottavuus, korkea linkouspaine, laaja teknologinen sovellus tällaisissa laitteissa.

Legopalikoiden valmistus

Epätavallinen tiili lasten suunnittelijan muodossa on uutuus rakennusteollisuudessa. Sen tuotantoa varten ei tarvitse ampua. Sen sijaan käytetään vahvaa puristinta. Melkein jokaisella on varaa tämän rakennusmateriaalin tuotantoon, jos Lego-palikoiden tuotantolinja on olemassa.

Lego-palikoiden valmistusprosessin tutkimiseksi sinun on harkittava sen valmistukseen tarvittavia laitteita:

Jokaisen valmistajan suunnittelukaavio on erilainen, vain koneen pääyksikkö on sama. Koko tuotantoprosessi koostuu jalostuksesta korkeapaine ladattu seos. Täyte sintrataan vedellä ja sementillä, tätä menetelmää kutsutaan "kylmähitsaukseksi".

Toimintaperiaate:

• Huolellisesti sekoitettu kuiva seos kaadetaan suppiloon.
• Seosten bunkkeriosista sisään vaadittu määrä pudota lokeroon. Lisäksi seos tulee matriisiin ja puristin alkaa vaikuttaa siihen muutamassa sekunnissa.
• Puristin liikkuu taaksepäin ja tiilitaso liukuu ylös.
• Työntekijä poistaa lopullisen tiilen ja asettaa sen kuormalavoille myöhempää kuivausta ja höyrytystä varten.
• Valmiin tiilen tulee levätä kaksi päivää vahvistuakseen.

Video: Pieni tiilitehdas

Nykyaikaiset rakennusmateriaalien kotimarkkinat edustavat laajaa valikoimaa, mutta tämä ei estä yrittäjiä aloittamasta tietyn materiaalin tuotantoa. Loppujen lopuksi tämän tuotteen tarve oli, on ja tulee olemaan. Tässä artikkelissa tarkastelemme ajatusta keraamisten tiilien valmistamisesta.

Tällä tuotteella on aina suuri kysyntä vuodenajasta riippumatta, joten ei ole epäilystäkään siitä, että tällainen toiminta on melko kannattava ammatti. Tehtaan avaaminen vaatii valtavia varoja, mutta ensin kannattaa yrittää järjestää tuotantopaja.

Yleistä tietoa

Tämäntyyppinen tuotanto on erittäin resurssi- ja työvoimavaltaista ja vaatii suuria alkuinvestointeja. Tämä johtuu siitä, että keraamisten tiilien tuotantolaitteet koostuvat 27 teollisuusyksiköstä, ja jokainen niistä ei ole halpa.

Linjan hankkimisen lisäksi tarvitset iso investointi tiloihin paitsi asennusta, myös valmiiden tuotteiden varastointia ja varastointia varten. Suurista kustannuksista huolimatta tämän tyyppiselle tuotannolle on kuitenkin ominaista lyhyt takaisinmaksuaika, ja valmiilla tuotteilla on suuri kysyntä sekä suurten rakennusyritysten että yksityishenkilöiden keskuudessa.

Tiilityypit

Keraaminen tiili (tavallinen, punainen) on valmistettu savesta ja antaa sille erityisiä ominaisuuksia koostumukseen lisätään erilaisia ​​​​lisäaineita. Sovelluksensa mukaan tämä rakennusmateriaali jaetaan yleensä kolmeen tyyppiin: etu-, erikois- ja tavallinen (tavallinen). Jälkimmäistä tyyppiä käytetään rakentamiseen kantavat seinät, sisäiset väliseinät ja muut rakenteet.

Pintatyössä on tapana käyttää pintatiiliä, sillä sen reunojen pinta on muita tyyppejä parempi. Erityinen tiilityyppi voidaan maalata millä tahansa värillä, ja sillä on yksi tai kaksi pintaa ylimääräinen rakenne.

Mitä leima 100 tarkoittaa

Tässä artikkelissa kuvataan keraamisen tiililuokan 100 valmistustekniikkaa. Katsotaanpa, mitä tämä termi tarkoittaa. Maassamme valmistettu tiili voi vastata seuraavia luokkia: M-75, M-100, M-125 ja jopa M-300. Kirjain "M" tarkoittaa "brändiä", eli vahvuuden indikaattoria.

Sen vieressä oleva numero vastaa painokilomäärää neliösenttimetriä kohti, jonka tämä materiaali kestää puristuksen alaisena. Keraaminen tiili (GOST 530-2007) luokka 100 on suuri kysyntä useimpien rakennusyritysten keskuudessa, se on yksi myydyimmistä rakennusmateriaalit.

Kuvaus tuotantotekniikoista

Keraamisten tiilien tuotantotekniikkaan kuuluu kaksi valmistusmenetelmää. Ensimmäinen on muovinen muotoilumenetelmä ja toinen kuiva- tai puolikuiva muotoilu. Jälkimmäinen näistä ei ole kovin suosittu, koska lopputuotteen tiheys voi vaihdella suuresti.

Teknologinen järjestelmä keraamisten tiilien valmistukseen muovimenetelmällä koostuu neljästä vaiheesta: savimassaa, raaka-aineiden muovaus, kuivaus ja poltto. Ensimmäisessä vaiheessa raaka-aineet murskataan (tuloksena oleva fraktio on yksi millimetri) ja vieraat sulkeumat poistetaan. Samaan aikaan keraamisten tiilien valmistukseen tarkoitetussa savessa voi olla jopa 33 prosenttia erilaisia ​​epäpuhtauksia.

Kosteusindeksin tulee olla 20 prosenttia. Erikoislaitteiden muodostusvaiheessa keraamisten tiilien valmistukseen tarkoitettu raaka-aine kostutetaan ja kaikki tarvittavat lisäaineet ja epäpuhtaudet lisätään siihen. Raakakosteus on 25 prosenttia. Lisäksi tuloksena olevasta seoksesta muodostetaan erityinen palkki, joka leikataan kuljetinhihnalle. Täydellistä kuivaamista varten saadut raaka-aineet altistetaan korkeille lämpötiloille. Sen tasoa nostetaan hitaasti sataanviisikymmeneen asteeseen, minkä jälkeen tuotteen kosteus ei ylitä kymmentä prosenttia.

Viimeisessä vaiheessa tekninen prosessi raaka-aine paahdetaan. Tätä varten se asetetaan erityiseen uuniin. Lämpötila nousee täällä hitaasti kahdeksaan sataan asteeseen. Jotta tiili ei halkeile, se tulee jäähdyttää vähitellen. Sen jälkeen tuloksena oleva rakennusmateriaali varastoidaan.

Eri tuotantotekniikoiden taloudellinen vertailu

Yllä kuvattu muovimuovausmenetelmä on kallein. Se vaatii merkittäviä investointeja kehitysvaiheessa, valitusta asennuksesta riippuen rahoitusinvestointien määrä voi nousta kolmeen miljoonaan dollariin.

Toinen keraamisten tiilien tuotantotekniikka (kuiva muodostus) on vanhin, mutta sillä on suuri haittapuoli - se ei salli suurta määrää tuotteita. Määrällisesti se voi tyydyttää vain pienen tai keskisuuren yrityksen. Kustannusosa on vain noin 20 tuhatta dollaria.

Kuitenkin äskettäin maassamme otettiin käyttöön uusi tapa keraamisten tiilien valmistus - hyperpuristusmenetelmällä. Uutuudestaan ​​huolimatta kotimaiset yrittäjät ovat jo voineet arvioida sen positiivisesti, koska suhteellisen alhaisilla kustannuksilla se mahdollistaa korkealaatuisten tuotteiden valmistamisen. Tällaisen tuotannon järjestäminen vie noin sata tuhatta dollaria.

Vaatimukset tuotantolaitoksille

Tiilituotantolinjan sijoittamistilan on oltava vähintään viisisataa neliömetriä. Katon korkeuden tulee olla vähintään viisi metriä. Työpaja on jaettava kolmeen vyöhykkeeseen: tuotantoalue, kuluvien raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastot.

Suuri etu on, että viemäriin ei tarvitse liittää. Tämä auttaa sinua säästämään paljon vuokrassa. Keraamisten tiilien valmistukseen käytettävät laitteet on valittava käytettävän valmistustavan ja asennuksen enimmäiskapasiteetin mukaan. Mitä suurempi linjan teho on, sitä enemmän se maksaa.

Linja keraamisten tiilien tuotantoon

Tämän rakennusmateriaalin tuotantoon tarkoitetun asennuksen tulee sisältää seuraavat mekanismit: monikieliset leikkauskoneet sivuttais- ja pystyleikkauksilla, tiilipinoamiskoneet ulokevaunuissa, automaattiset linjat leikkaus- ja kuljetus- ja pinoamisoperaatioita varten kammioteknologiaa varten tuotteiden kuivaamiseen, purkulaitteet kuivauskärryt, automaattiset puutarhurit, sähköiset siirtovaunut haarukkakuormaajalla varustettuihin tunnelikuivauksiin, siirtosillat, kuivauskärryt, teknologiset linjan suukappaleet, ripustetut raudan erottimet. Harkitse joidenkin näiden laitteiden tarkoitusta.

Monikieliset leikkauskoneet

Nämä mekanismit on suunniteltu hihnapuristimesta tulevan savitangon vakaaseen ja erittäin tarkkaan leikkaamiseen. Yhden keraamisen tiilen mitat ovat 250x120x65 cm Kone on varustettu eleperustuvalla automaattisella prosessinohjausjärjestelmällä ja kosketuksettomilla antureilla, jota ohjaa yksi käyttäjä.

Lisäksi laitos on varustettu viistelaitteella. Se koostuu mekanismeista mitatun tangon leikkaamiseen, syöttökehykset, monisuihkuleikkaus, ohjauspaneeli. Tämän koneen tuottavuus on 8000 kappaletta raakatiiliä.

Pinoamiskoneet

Tämä linja on suunniteltu automatisoimaan prosessia lastattaessa tuotteita kuivauskärryihin. Hoitaa yksi operaattori. Koneen rakenne sisältää: rullakuljettimen, nostimen, supistuslaitteen, työntimen ja vaunujen syöttölaitteen, kääntöpöydän. Laitoksen tuottavuus on 8000 tiiliä tunnissa. Kompleksin mitat - 6550x7500x3200 cm, kuivauskehys - 1130x180x40 cm Paino - enintään neljä tonnia.

Automatisoidut linjat leikkaamiseen ja kuljetus-asennustoimenpiteisiin raakatiilillä

Linja on suunniteltu tuotteiden pinoamiseen ja kuljetukseen kuivauskammio. Palveluhenkilöstö - kaksi henkilöä. Asennus sisältää: monikielisen koneen, teknisten laitteiden lastaus- ja purkuosaston sekä sen pakkauksen, kuljettimen, ohjausjärjestelmän, haarukkakuormaajalla varustetun sähköisen siirtovaunun. Linjan tuottavuus on 8000 tavallista tiiliä tunnissa. Yhdelle kasetille mahtuu jopa 48 tuoteyksikköä. Laitoksen massa on kaksitoista tonnia.

ympäristönsuojelu

Tämän tuotannon organisoinnissa maakaasua käytetään tunneliuunissa ja kuivaimessa tiilien polttamiseen. Palamistuotteet sisältävät kuitenkin erittäin haitallisia aineita, kuten NO2 ja CO. Ne poistetaan savun ja rappauksen mukana negatiivinen vaikutus ihmiskehon päällä. Tämän seurauksena työntekijät voivat kokea usein päänsärkyä, pahoinvointia ja korkeilla pitoisuuksilla jopa kuoleman. Palamistuotteiden ihmiskehoon kohdistuvan vaikutuksen vähentämiseksi tulisi varustaa pakokaasujen jälkipoltin.

Liiketoiminnan ominaisuuksia

Kun olet valinnut sopivat tilat ja ostanut tarvittavat laitteet keraamisten tiilien valmistukseen, sinun on perustettava linja. Teknologia tämän rakennusmateriaalin vapauttamiseksi sen oikeaan toimintaan vaatii vähintään viisi työntekijää. Huolimatta siitä, että asennus on puoliautomaattinen, työtä riittää kaikille.

Tämän liiketoiminnan menestys ei piile vain vakiintuneessa valmiiden tuotteiden valmistusprosessissa, vaan sen nopeassa toteuttamisessa. Koska rakennusmateriaalien kotimarkkinat kasvavat joka vuosi, voit luottaa kanta-asiakkaiden virtaan - nämä voivat olla yksityishenkilöitä, tukkumyyjiä, rakennusalan supermarketteja, rakennusyrityksiä jne. Hyvän organisaation ja vakiintuneen työ, vakaat tulot tällaiselle yritykselle alkavat tuoda ensimmäisen kuukauden jälkeen.

Yrityksemme, joka toimii Venäjän federaation alueella yleisenä jälleenmyyjänä puolesta LINYI WANTE MACHINERY CO.LTD, osa Dongyue Building Machine Groupia, tarjoaa automaattisen linjan tiilien tuotantoon.

Normaalissa (perus) versiossa linja on täysin automatisoitu laitesarja silikaattitiilien (autoklavoitujen) tuotantoon, jonka tuotantokapasiteetti 22 miljoonasta kappaleesta alkaen ehdollinen tiili vuodessa. Tehtaan laitteet valmistaa suurin kiinalainen konserni Dongyue rakennuskone täysin saksalaisen tekniikan mukaisesti saatujen lisenssien mukaisesti, saksalaisten asiantuntijoiden suoralla osallistumisella, ja se pystyy valmistamaan sekä päällys- että tavallisia tiiliä.

Yrityksemme kautta voit ostaa laitoksen kalkkihiekkatiilien tuotantoa varten tai voimme tarvittaessa suositella suorien yhteyksien ottamista asiasta vastaavaan asiantuntijaan.
Tällä linjalla valmistetut tuotteet - tiili - täyttävät täysin kaikki Venäjän federaation alueella hyväksytyn rakentamista koskevan säädösasiakirjan vaatimukset. Tiiliä voidaan valmistaa sekä täyteläisenä että 30 %:iin asti.
Tuotantolinjan laitteet on sertifioitu. Sertifiointi: CE, ISO9001, SGS

Tuotannossa työskentelevien työntekijöiden kokonaismäärä ei pääsääntöisesti ylitä 9 henkilöä vuorossa.
Tuotantoalueen käytössä oleva pinta-ala on 1600 - 1800 neliömetriä.
Tehonkulutus - 300 kW.

Standardiluettelo tiilien valmistuksessa käytetyistä pääraaka-aineista sisältää: lentotuhka, lämpövoimalaitosten kuona, poltettu kalkki, hiekka, vesi.
Tämä luettelo ei ole tyhjentävä, ja sitä voidaan hyvin laajentaa tietyn alueen erityisten tuotantoolosuhteiden ja tiettyjen resurssien saatavuuden mukaan. Erityisesti tiilien valmistukseen tarkoitetun seoksen koostumus voi sisältää (vaihtokelpoisesti):
- kipsi, kipsipitoinen ja rautapitoinen jäte;
- rauta- ja ei-rautametallien metallurgian kuonat;
- eri tuotantojen limat;
- kivien seulonnat (kalkkikivi, kuorikivi, dolomiitit...);
- hiekka;
- sähköntuotantoteollisuuden tuhka jne.
- joissain tapauksissa sen käyttö on sallittua

sideaineena - sementti.

Valmistettujen tuotteiden nimi - tavallinen kalkkihiekka tiili 250x120x65 mm, 250x120x88 mm päällä GOST 379-95. Tiili ja silikaattikivet. Venäjän federaation standardi.
Seinämateriaalien lujuusluokka M100 - M300.

Tiilen vakiohinta on noin 1,45 ruplaa / kpl.
Kalkkihiekkatiilien keskimääräinen myyntihinta markkinoilla vaihtelee 9 ennen 22 hieroa/kpl

Autoklavoitujen tiilien tuotantoon tarkoitetun automaattisen linjan hinta, in peruskokoonpano lähetyssatamassa on 860 000 dollaria

Tämä hinta sisältää myös: venäjänkielisen teknisen dokumentaation, henkilöstön koulutuksen, seoksen alkukomponenttien koostumusten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien analysointipalvelut, optimaalisen hiukkaskokojakauman valinnan, asennuksen valvontapalvelut, laitteiston valmistelun. laitteiden toiminnan logistinen suunnitelma, teknisten järjestelmien ja kommunikaatioiden suunnittelu.
Lisäksi tarjotaan takuu, huolto ja takuun jälkeinen huolto.

Koko linjasarja on valmis lähetettäväksi välittömästi osoitteeseesi. Laitteen toimitusaika on suurista mitoistaan ​​johtuen 2,5 - 3 kuukautta. Kalkkihiekkatiilien tuotantolinjan asennus- ja käyttöönottoehdot riippuvat paikan päällä vallitsevasta tilanteesta ja ominaisuuksista ilmasto-olosuhteet; Tavallisissa yleisesti sovellettavissa olosuhteissa tuotteiden vapauttaminen on mahdollista 2-3 kuukauden kuluttua asennuksen aloittamisesta.

Kiinasta peräisin oleville keraamisten tiilien valmistukseen tarkoitetuille laitteille on ominaista kunnollinen laatu ja kohtuullinen hinta.

Tähän mennessä rakentamisen suosituin materiaali on poltetut tai keraamiset tiilet. Tällainen tiili valmistetaan kahdella tavalla. Ensimmäinen on muovimuovaus. Toinen on puolikuiva tai kuivapuristus. Nämä menetelmät eroavat toisistaan ​​siinä, että raakamassa sisältää eri määrän kosteutta. Yleisin on kuitenkin tiilien valmistus muovivalulla. On huomattava, että tällä tavalla valmistettu tiili voi olla sekä kiinteä että ontto. Sekä onttotiilien että massiivitiilien valmistus on lähes sama. Ainoa ero on raaka-aineiden valmistuksessa. Onttojen tiilien tuotantoa varten savi valmistetaan huolellisemmin, ja ontelot tehdään erityisillä ytimillä ekstruuderin ulostulossa.

Valmistamme laitteita elävien tiilien valmistukseen muovivalulla. Kiinasta peräisin olevat tiililaitteet ovat suorituskykyisiä ja luotettavia laitteita. Erottele teknologiset laitteet, joita käytetään muovin muovausmenetelmässä saven löysäämiseen ja savimassan valmistamiseen, jonka kosteuspitoisuus on 18-22 %; savipalkkien muotoiluun ja leikkaamiseen; tuotteiden laskemiseen, purkamiseen ja kuljettamiseen kuivaus- ja polttoprosessin aikana. Tiilitehtaissa yleisimmät ovat tunneli-, kammiokuivaimet ja tunneliuunit. Tunnelikuivareissa tiilet kuivataan vaunun kehyksille tai säleille, kammiokuivareissa tiileillä varustetut kehykset tai säleet asennetaan kuivaimen seinien reunuksiin. Sähköisiä siirtovaunuja käytetään vaunujen siirtämiseen kuivaimista uuneihin ja tyhjien vaunujen palauttamiseen puristimiin. Kuivareissa ja uuneissa vaunuja liikutetaan ketju- tai hydraulisilla työntimillä.

Keraamisten tiilien laatu alkaa raaka-aineiden tutkimuksesta

Saven testausohjelma

Keraaminen tiili on yleinen viimeistely- ja rakennemateriaali, jolla on korkeat arkkitehtoniset ja koristeelliset ominaisuudet. Useimmissa tapauksissa valmistettujen tiilien heikko laatu johtuu savitutkimuksen riittämättömästä tasosta ja teknisten parametrien huonosta kehityksestä. Saviraaka-aine, sen fysikaalis-kemialliset ja keraamiset ominaisuudet määräävät louhinnan ominaisuudet, panoksen koostumuksen, optimaaliset teknologiset parametrit, tarvittavan laitteiston määrällisen ja laadullisen koostumuksen ja viime kädessä valmiiden tuotteiden ominaisuudet.

Saviraaka-aineiden testiohjelma on suunniteltu siten, että saadaan mahdollisimman kattava tieto tietystä savesta, sen koostumuksesta, ominaisuuksista, käyttäytymisestä teknologisen käsittelyn, muovauksen, kuivauksen ja polton aikana tutkimuksen aikana. Tämä ohjelma sisältää: 1) fysikaalisen ja kemiallisen analyysin; 2) raaka-aineiden keraamisten ominaisuuksien määrittäminen; 3) teknologiset testit muovivalumenetelmällä pinta-, huokoisten tiilen ja kiven, klinkkerituotteiden saamiseksi. Savien mineralogisen koostumuksen määrittäminen on välttämätön edellytys raaka-aineiden testaukselle. Tämä selittyy sillä, että raaka-aineiden teknologiset ominaisuudet ovat enemmän riippuvaisia ​​savimineraalien pitoisuudesta ja suhteesta raaka-aineissa - kaoliniitti, hydromica ja montmorilloniitti. Seuraavassa vaiheessa on tarpeen määrittää raaka-aineen keraamiset ominaisuudet: kontaminaatio karkearakeisilla inkluusioilla, karbonaattisulkeutumien aktiivisuus, hiukkaskokojakauma, plastisuus, kuivumisherkkyys, kriittinen kosteusindeksi, sintrauskyky ja palonkestävyys.

Yleisesti ottaen raaka-aineiden fysikaalis-kemiallisia ja keraamisia ominaisuuksia koskevien tutkimusten tulosten analyysi antaa alustavan käsityksen saven käyttäytymisestä teknologisissa prosesseissa, muovauksessa, kuivauksessa, polttoprosesseissa sekä sen tulevista ominaisuuksista. Tuotteet. Tämän avulla voit arvioida mahdollisia ongelmia, ryhdy toimenpiteisiin niiden poistamiseksi ja navigoi teknisten testien aikana.

Tutkimustulos

Tutkimuksen tuloksena tehdään johtopäätös saviraaka-aineiden soveltuvuudesta keraamisten tiilien valmistukseen. Tuotannon teknisiä määräyksiä kehitetään, mukaan lukien suositukset louhoksen kehittämiseksi, panoskoostumukset, teknologiaparametrit, laitteiden sarja ja laadullinen koostumus, valmiiden tuotteiden odotetut ominaisuudet jne.

Keraamisten tiilien valmistusteknologinen prosessi

1. Etukuormaaja 2. Tärinäseula 3. Kaavinkuljetin 4. Kaksoistelamurskain 5. Hihnakuljetin 6. Pölynkerääjä 7. Vasaramurskain 8. Rumpuseula 9. Luova suppilo 10. Hydraulinen kauhakaivinkone 11. Hieno1 telamurskain syöttölaite 13 .kaksitelasekoitin 14.ilmakompressori 15.kaksivaiheinen tyhjiöpuristin 16.tyhjiöpumppu 17.lietenauhaleikkauskone 18.adobe-tiilenleikkauskone 19.monitoimilaite 20.automaattinen pinoamisjärjestelmä 21.vaunut hydraulinen työntökone 23 .takaisinsiirtoauto 24.tunneliuunit 25.lämmöntalteenottojärjestelmä 26.laitteet valmiiden tuotteiden poistamiseen uunista 27.automaattinen pinoamisjärjestelmä

Raaka-aineiden valmistus tiilitehtaalla

Keraamisten tai leivottujen tiilien valmistuksen ensimmäisessä vaiheessa valmistetaan raaka-aine, joka voi olla kalsiumia, magnesiumkarbideja ja alumiinioksideja sisältävää savea ja savea. Louhoksesta louhittu savi on sijoitettava betonoituihin luoviin kaivoihin, joissa se on tasoitettava. Kivien poistamiseen massasta käytetään kivenirrotusteloja. Monissa tapauksissa saven laatu on erittäin korkea, joten se voi mennä suoraan laatikkosyöttöön. Syöttölaitteen ulostulo on varustettu pyörivällä akselilla, johon on istutettu nyrkit tai liikkuvat haravat, jotka hajottavat osittain kiinteät materiaalinpalat ja työntävät sen kiskoille. Juoksuilla savi murskautuu ja putoaa alas rei'itetyn levyn läpi. Raaka-aineiden valmistusprosessissa valmistetaan tällainen savimassa, joka sisältää jopa 20 prosenttia kosteutta. Seokseen voidaan sisällyttää erilaisia ​​lisäaineita. Ne ovat kaikenlaista jätettä, sekä kivihiilen valmistusta että muuta paikallista jätettä. Se voi olla esimerkiksi tuhkaa ja kuonaa ja hiilikaivosjätteitä. Korkealaatuisten tiilien valmistukseen tarkoitetun saviseoksen koostumuksessa lisäaineet voivat viedä jopa 30 prosenttia. Raakamassan valmistusprosessi on savipalojen jauhaminen. Ensin kappaleen koko säädetään 100-150 millimetriin ja sitten massa murskataan erityisillä kuljettimilla ja teloilla niin, että hiukkaskoko on 1 millimetri. Raakamassan valmistusvaiheessa kivisulkeumat poistetaan seoksesta.

Valmistuksen jälkeen savijauhe kostutetaan ja sekoitetaan erityisessä suodatinsekoittimessa. On huomattava, että tämän savimassan kosteuden tulisi olla 18-25 prosenttia. Samaan aikaan saveen lisätään tarvittavat lisäaineet. Perusteellisen vaivaamisen jälkeen savi muovataan tankoksi.

Tämä palkki on eräänlainen aihio tuleville tiileille. Seuraavaksi sinun on leikattava valmistetut poranterät erillisiin osiin, joita kutsutaan raakatiileiksi. Tämä tehdään kuljettimella käyttämällä automaattisia leikkureita. Raakaa tiiliä ei voi polttaa heti leikkaamisen jälkeen. Nyt se sisältää paljon kosteutta. Siksi nopealla poltolla tuote halkeilee.

Seuraava tuotantovaihe oli raakatiilien kuivaus. Kuivumisen aikana kosteus siirtyy tuotteen sisältä pintaan ja haihtuu, minkä seurauksena tiilen tilavuus muuttuu, tapahtuu ns. kutistumista.Tiilen valmistuksessa lämpötilalla on erittäin tärkeä rooli. Sen on oltava määritelty ja vakio sekä tuotteen kuivumisen että polton aikana. Rikkominen lämpötilajärjestelmä voi johtaa avioliittoon. Siten kosteus haihtuu raakatiilestä lämpötilan muuttuessa 0 - 150 astetta. Lämmityksen tulee kuitenkin olla tasaista ja asteittaista. Kun kosteus saavuttaa 8-12%, raakatiili katsotaan kuivatuksi ja se voidaan lähettää erityiseenpolttouuneja.

Poltto on viimeinen vaihe tiilien valmistuksessa muovivalulla. Joten raakatiili, jonka kosteus on 8-12%, lähetetään erityiseen uuniin. Joten se kuivuu ensin. Ja vasta sen jälkeen lämpötila nousee 550-800 o C:een, jossa savimineraalit kuivuvat. Tulevan tiilen kutistuminen tapahtuu uudelleen. Lämpötilan noustessa yli 200 o C:een ilmaantuu haihtuvia orgaanisia epäpuhtauksia ja lisäaineita. On huomattava, että tiilipolttoprosessissa lämpötilan nousunopeus saavuttaa 300-350 ° C tunnissa. Lämpötila pidetään vakiona jonkin aikaa, kunnes hiili on palanut kokonaan. Ja vasta sen jälkeen tuote kuumennetaan yli 800 °C:een. Tällaisten lämpötilojen vaikutuksesta se saa aikaan rakenteellisen muutoksen tuotteeseen. Nyt lämpötilaa nostetaan 100-150 o C tunnissa kiinteälle tiilelle ja 200-220 o C tunnissa onttotiilelle. Lämpötilarajaa pidetään yllä jonkin aikaa, jotta tiili lämpenee tasaisesti. Ja sitten he alkavat vähitellen laskea lämpötilaa. Ensinnäkin lämpötilan laskunopeus on 100-150 noin C tunnissa. Ja kun lämpötila saavuttaa 8000, vauhti nousee 250-300 ° C: een tunnissa. Tiilierän poltto voi olla 6-48 tuntia.. Polttoprosessin aikana tuote muuttaa rakennettaan useita kertoja ja kutistuu. Tuloksena on kestävä, vettä hylkivä materiaali, joka kestää lämpötilan muutoksia ja jolla on ääntä ja lämpöä eristävät ominaisuudet.

Kokeneet yrittäjät ja start-upit ovat aina suuntaaneet kiinnostuksensa rakennusalalle. Rakennusmarkkinat laajenevat vuosi vuodelta, mikä luo yrityksille mahdollisuuden kilpailla riittävästi ja kehittyä dynaamisesti.

Tiili on yksi eniten käytetyistä materiaaleista tällä alueella, jonka tarve ei vähene mihinkään vuodenaikaan. Yritysanalyytikot kertovat tiilien kuluttajakysynnän vuotuisesta kasvusta jopa 5 %. Tästä tulee motivoiva tekijä yrittäjille, joiden kiinnostusalueet kattavat rakennusmarkkinasegmentin.

Kaikessa liiketoiminnan suunnittelussa näkökulma on tärkeä, ja siksi tähän nimenomaiseen toimintaan sijoittamisen tarkoituksenmukaisuus. Tiilien tuotanto on luokiteltu onnistuneeksi, mikä johtuu projektin nopeasta (vuosittaisesta) takaisinmaksusta. Tilojen, menetelmän, laitteiden valinta on avain menestyksekkääseen liiketoimintaan, mikä tekee siitä kannattavaa.

Tiilien tuotanto liikeideana

Mistä aloittaa

Aluksi sinun on päätettävä huoneesta, jossa tärkeimmät tiilenvalmistuslaitteet sijaitsevat. Yli 500 m²:n pinta-ala on ihanteellinen täysimittaiselle tiilituotantolinjalle. Tuotantopajan kattojen korkeuden tulisi alkaa 5 m. Tulevan tehtaan tilat voidaan etsiä tyhjien tehtaiden, varastojen, hallien joukosta. Jos nämä alueet vuokrataan, hinta on sopiva. Tilat on mahdollista ostaa omaan käyttöön. Omistusmuoto riippuu suoraan käytettävissä olevista taloudellisista mahdollisuuksista.

varten tiilen tuotanto viemärijärjestelmään ei tarvitse liittää. Tällainen etu voi säästää rahaa, aikaa huoneen valintaan ja voimaasi. On parempi, jos rakennus jaetaan kolmeen sektoriin (raaka-ainevarasto, tuotantopaja, varasto).

Valmistettujen tiilien tyypit

Tuotteet jaetaan yleensä seuraavien parametrien mukaan:

1. Koostumus - valmistustekniikka määritetään:

• haponkestävä
• Paisutettua savea sisältävä
• Keraaminen
• Klinkkeri
• Silikaatti.

2. Tiilen mitat:

• Yksittäinen;
• Kaksinkertainen;
• ei-standardi;
• Puolitoista.

3. Teollinen sovellus:

• Erityinen tapaaminen;
• Rakennusverhous;
• Klassiseen rakentamiseen, seinien, väliseinien pystytykseen.

4. Tiilirungon rakenne.

• täyteläinen
• Ontto

5. Pinta.

• leikattu pinta;
• Kohokuvioitu pinta;
• Sileä rakenne.

6. Vastustuskyky matalat lämpötilat(5 tyypin pakkaskestävyysmerkit).

7. Veden imeytymisen indikaattorit. Klinkkeritiilien osalta havaitaan korkea osuus, muissa tapauksissa 6-16%:n rajaa pidetään normina.

Peruslaitteet tiilien valmistukseen tehtaalla

Tärkeintä on sijoittaa päälaitteet tuotantoon, lisälaitteita voidaan ostaa myöhemmin.

Tiilien tuotantolinja sisältää välttämättä:

1. Sekoitin. Suunniteltu vaivaamiseen savi laasti.
2. Mekanismi savimassan automaattiseen leikkaamiseen nauhoiksi.
3. Mekanismi raakatuotteen automaattiseen leikkaamiseen saaduista savinauhoista.
4. Uuni paistamista varten. Periaatteessa tämä laite on rakennettu itsenäisesti, mutta voit ostaa valmiita pieniä kokoja. varten hyperpresso uunia ei tarvita.
5. Valmiiden tuotteiden kuivaus. Ne näyttävät kammiolta tai tunnelilta. Erikoiskuivatusta ei tarvita, jos tuotanto rajoittuu tuotteiden valmistukseen vain polttamalla.
6. Kuljetuskärryt, vaunut.

1. Muovinmuodostusmenetelmä. Vaivattu saviseos leikataan raakatuotteiksi, ja sitten ne odottavat, kunnes ne kuivuvat. Kuivumisen jälkeen laita uuniin polttamista varten. Tämä valmistusmenetelmä on liian kallis ja sen valmistuksen tarkoituksenmukaisuus on perusteltua, jos valmiiden tuotteiden tuotanto saavuttaa 30 miljoonaa yksikköä vuodessa.

Ensinnäkin 100 miljoonan ruplan sijoittaminen riittää.

2. Hyperpressoi. Se erottuu uutuudestaan korkealaatuinen. Sen soveltamisen perustana tulee olla vähintään 20 miljoonan yksikön vuosituotanto valmiiden tuotteiden tuotantoon. Menetelmä hyperpresso vaatii kiinteän automaattisen vibropuristimen ostamisen, jonka hinta voi ylittää miljoona ruplaa. Tällä hetkellä hyperpressoitunut tuotteet ovat rakennusmarkkinoiden kysytyimpiä kemiallisten ominaisuuksiensa, laatuindikaattoreidensa ja tuotantotapansa vuoksi.

Tällainen tuotantomenetelmä vaatisi 10 miljoonan ruplan pääomaa.

3. Perinteinen ampuminen. Tunnettu muinaisista ajoista lähtien. Se erottuu alhaisesta hinnasta, kyvystä käyttää yli 400 tuhatta yksikköä vuodessa valmiiden tuotteiden valmistuksessa.

Tuotteiden tuotannon aloittamiseksi tällä tavalla riittää investoida 2 miljoonaa ruplaa.

Kun olet päättänyt käytetystä menetelmästä ja laitteiden tyypistä, on tarpeen pyytää toimittajan tuki. Nyt se ei ole niin vaikeaa kuin ennen, koska kaikki laitteet on helppo löytää miltä tahansa Venäjän alueelta. On parempi työskennellä luotettavien toimittajien kanssa, joiden toimisto sijaitsee helpon matkan päässä. Tämä mahdollistaa tiilipajan säännöllisen huollon teknisesti, mikä yksinkertaistaa myös käyttöönottoa.

Valmiiden tuotteiden valmistuksen tuotantolinja koostuu seulasta, murskausmekanismista, vastaanottosuppilosta, betonisekoittimesta, muovauslaitoksesta, kaksiletkukourusta, nostolaitteistosta, kompressorista, ulostulosuppilosta.

Puoliautomaattisen tiilen tuotantolinjan toimintaan tarvitaan neljä työntekijää. Kaikille asiantuntijoille jaetaan riittävästi työtä. Työhön rekrytointi on etu: erityisiä taitoja tai tutkintoja ei vaadita.

kotitekoisia legopalikoita

Jopa tällainen yksityinen toiminta voidaan järjestää kotona. Laitteiden kustannukset, vaiva tällaiseen tuotantoon ovat paljon pienemmät kuin teollisuustuotannossa. Ulostulossa tällainen tuote on hyvä vaihtoehto esikaupunkien rakennusten, polkujen asettamiseen.

Koneen ostaminen kotitekoisten Lego-palikoiden tuotantoon johtaa 15 000 ruplaan. Mutta sen tuottavuus on alhainen: riittää varmistamaan oman rakentamisen, mutta ei tarpeeksi myymään tällaisia ​​määriä (vain 1 tiili muovataan kerralla).

Vaikka videon katsomisen jälkeen haluan ostaa itselleni tämän:

Huomautuksia.

Yllä olevaa yritysprojektia voidaan soveltaa pienyrityksen tulevaan, käytännönläheiseen organisaatioon, mutta jokainen yrittäjä määrittelee tarpeet ja mahdollisuudet itse.

Talouden jatkuvasti kehittyvä rakennussegmentti antaa liikemiehille mahdollisuuden kehittää melkein mitä tahansa rakennusmarkkinoiden aluetta. Tiilivalmistuksen liiketoimintaprojektin takaisinmaksuaika vaihtelee 1-3 vuotta, mikä johtuu tuotantotyypin valitsemasta menetelmästä.