Koti Mestarikurssit

Luunkäsittely Ya8-FLK-linjalla. Jätetön luunkäsittelymenetelmä Ya8-FLK luunkäsittelylinja

Ya8-FLK luunkäsittelylinja.

Ya8-FLK luunkäsittelylinja on suunniteltu tuottamaan syötävää rasvaa ja rehujauhoa kaikentyyppisistä teuraseläinten luista ja luujäännöksistä. Linja koostuu kahdesta osasta: rasvanpoistoosastosta sekä kuivaus- ja jauhatusosasta rasvattomille raaka-aineille.

Rasvanpoistoosasto sisältää seuraavat laitteet: luumylly, avoin hissi, rasvanerotin, kansi, suljettu hissi (2 kpl), säilytysastia, FMD-802K-05 sentrifugi, rasvamassa keräin (2 kpl), rasvapohjan jäähdytysneste - 0,16 (2 kpl), RTOM-4,6 erotin, jonka levyjen väli on 0,75 mm.

Rasvattomien raaka-aineiden kuivaus- ja jauhatusalueeseen kuuluu kuivausyksikkö, suljettu elevaattori ja V6-FDA-murskaus.

Luun ja luujäännöksen käsittely R8-FLK-linjalla suoritetaan seuraavasti. Raaka-aine kuljetetaan laskeutumalla tai nostolaitteen avulla akkupöytään, josta se lastataan luujauhiseen.

Murskattu luu kuljetetaan avoimella hissillä rasvanerottimen vastaanottosuppiloon.

Ensimmäinen vaihe murskattujen raaka-aineiden rasvanpoistossa johtavalla lämmityksellä ja samanaikaisella osittaisella kuivauksella jatkuvassa virtauksessa suoritetaan rasvanerottimessa. Osassa olevan rasvanerottimen rungon pohja on tehty puoliympyrän muotoiseksi. Rasvanerottimen sisällä, sen runkoa pitkin, laakereihin on asennettu ontto ruuviakseli, jonka vaikutuksesta murskattu raaka-aine siirtyy poistoputkeen. Kairan akseli pyörii vastapäivään syöttösuppilon puolelta.

Höyrynpaine 0,3-0,4 MPa syötetään linjasta rasvanerottimen vaippaan ja onttoon ruuviakseliin. Rasvanerottimen runko on lämpöeristetty, joten sen pinnan lämpötila ei saa ylittää 45 0 C.

Kuivan johtavan kuumennuksen seurauksena rasva sulautuu ja virtaa 12 0 kulmassa vaakatasoon nähden asennetun laitteen alaosaan.

Raaka-aineiden kuumeneminen rasvanerottimessa tapahtuu 11-12 minuutissa 85-95 0 C:n lämpötilaan. Vapautuvat mehuhöyryt johdetaan putken kautta ilmanvaihtojärjestelmään. Rasvamassa kerätään kokoelmaan.

Kuumentunut rasvamassa pumpataan pumpun avulla rasvapohjaan OJ-0.16. Rasvanerottimen osittain kuivatut ja rasvattomat raaka-aineet syötetään painovoiman avulla yläsuppiloon uudelleen jauhamista varten. Luu syötetään puristusruuvin vaikutuksesta kolmiteräiseen veitseen ja murskataan arinan läpi enintään 30 mm:n hiukkasiksi. Työn päätyttyä ruuvaa irti kiristysmutteri ja poista leikkuutyökalu purkamista ja pesua varten.

Jauhamisen jälkeen luu syötetään varastosuppiloon suljetun hissin avulla.

Varastointisuppilosta raaka-aineet ladataan annoksittain FMD-802K-05-sentrifugiin toista rasvanpoistovaihetta varten keskipakopuristamalla.

Poistuva sentrifugi poistuu rungossa olevien haaraputkien kautta ja puretaan niihin laipoilla kiinnitettyjen putkien kautta edellä kuvattuun lämpömassan kerääjään. Jälkimmäisestä se pumpataan lämmityksen jälkeen toiseen rasvan sedimentointisäiliöön OJ-0.16.

Rasvasekkureissa rasvamassa ja konsentraatti kuumennetaan ennen loppupuhdistusta 90-100 0 C lämpötilaan ja lähetetään sitten painovoiman avulla RTOM-4.6-erottimeen kosteuden ja pienten kiinteiden hiukkasten erottamiseksi. Käytetty kaksivaiheinen rasvanuuttomenetelmä mahdollistaa sen, että rajoittumme yhteen erotukseen hienoerottimella ja saadaan tuote, joka täyttää nykyisen standardin vaatimukset jäännöskosteuden ja läpinäkyvyyden suhteen.

Jäähdytyksen jälkeen puhdistettu rasva pakataan tynnyreihin ja muihin säiliöihin tai lähetetään ilman jäähdytystä säiliöön varastointia ja myöhempää kuljetusta varten irtotavarana.

Sentrifugin pysäyttämisen jälkeen rasvaton luu puretaan käsin puisella airolla rummun navan ikkunoiden läpi, josta se syötetään suljetulla hissillä kuivausyksikköön.

Kuivauksen aikana sentrifugista yläosaan tulleet rasvattomat luuraaka-aineet, joiden kosteuspitoisuus on jopa 35 %, kuivataan vähitellen kuljetuksen aikana kuuman kotelon ja kuumennetun ruuvin välillä 11 minuutin ajan, osittain kuivatut raaka-aineet kaadetaan. toisen osan lastausluukkuun ja siirretään ruuvilla vastakkaiseen suuntaan.positiivinen puoli. Tässä tapauksessa tapahtuu edelleen raaka-aineen kuivumista. Lisäksi se kaadetaan tyhjennysluukasta kolmanteen, alempaan osaan, jossa se kuljetuksen aikana lopuksi kuivataan 8-10 %:n jäännöskosteuspitoisuuteen.

Kuivattu luu lähetetään jauhatuksi V6-FDA:n murskauslaitokseen suljetulla hissillä.

Murskausprosessi on seuraava. Kuivattu luu (luun jäännös) syötetään nokkamurskaimen yläosassa sijaitsevaan vastaanottosuppiloon, jossa se vangitaan jauhatuslevyillä ja murskataan 20 x 20 x 5 mm kokoon. Murskattu massa kaadetaan magneettierottimelle, jossa metalliepäpuhtaudet valitaan ja puretaan erilliseen kouruun. Puhdistettu tuote kaadetaan toisen kourun kautta vasaramyllyyn, jossa se lopulta murskataan toistuvilla iskuilla kotelon työpintaan. Ulkopyörille asennetut terät luovat suunnatun virtauksen, jota vastaan asennetaan seula. Kun tuote on kulkenut siivilän läpi, se menee puhaltimen iskualueelle. Jauhot joutuvat ilmakanavan kautta sykloniin, jossa ne erotetaan suljetusta ilmasta.

Siten luunkäsittelylinjan käyttö mahdollistaa raaka-aineiden monimutkaisen prosessoinnin ja syötävän luurasvan ja rehujauhon saamisen yhdessä syklissä.

On syytä korostaa, että Y8-FLK-linjan ja Y8-FUZh-yksikön kaksivaiheinen luunpoistotekniikka takaa korkealaatuisen ruokarasvan tuotannon tuoreista raaka-aineista. Jalostuksen aikana rasvan aistinvaraiset ja fysikaalis-kemialliset ominaisuudet eivät huonone. Siksi, kun tätä tekniikkaa käytetään lihanjalostuslaitoksissa, yli 95 % korkealaatuisimmista luuperäisistä ravintorasvista saadaan sen kokonaistuotannosta. Laatuindikaattoreiden lasku tapahtuu sulatetusta lihasta saadun luun käsittelyn aikana pitkäaikaista varastointia varten.

Luun murskaimet jauhaa liha- ja luuraaka-aineet - muut eläimenosat, pakastetut kalat, naudan päät, nivelet. Tätä laitetta käytetään lihanjalostusliikkeissä, karjatiloilla, rehunvalmistusyrityksissä. Luujauho, yksi murskauslaitteiden jalostustuotteista, on olennainen osa lemmikkieläinten, myös kissojen ja koirien, ruokien tuotannossa. Se sisältää proteiineja ja proteiineja, jotka ovat niin tärkeitä eläimen kasvulle ja kehitykselle. On muitakin tapoja käyttää luujauhoa. Esimerkiksi Yhdysvalloissa sitä käytetään polttoaineena jätteenkäsittelylaitoksissa.

luun murskaus

Eläinten luiden murskaus on jaettu vaiheisiin:

Murskaus murto-osaan 0-50 mm. Raaka-aineet (kuollut karja, lihanjalostuslaitosten jätteet) toimitetaan laatutarkastuksen jälkeen teollinen silppuri. Tässä tapahtuu ensisijainen käsittely.
Murskaamassa vasaramurskain jauhemaiseen fraktioon. Tämä on valmis tuote, joka tarvittaessa käsitellään uunikuivaimessa, jossa valmiit jauhot keitetään.

Hammer Bone Crusher

Murskaimen avulla voit säätää tuotteen astetta ja tasaisuutta ulostulossa. Tula Machines tarjoaa laitteita suuri nopeus hionta ja alhainen energiankulutus. Luunmurskaimen asennus parantaa kotieläin- ja lihanjalostusteollisuuden terveys- ja ympäristönsuojelun tasoa. Silppuri ja voidaan valmistaa yhdellä koneellisella linjalla tai työskennellä erikseen. Ne ovat helppokäyttöisiä, käteviä ja niillä on optimaaliset tekniset parametrit, mikä pidentää käyttöikää ja vähentää rikkoontumismahdollisuutta. pystyy käsittelemään suuria ja kovia luita, sen suunnittelussa ei ole mahdollista päästä vahingossa raaka-aineita mekanismiin, mikä lisää laitteen tehokkuutta.

"Tula-koneista" - tämä on laatu ja luotettavuus.

Arvostelut työstämme

4. joulukuuta 2018 Labradorini Fanya kuoli onkologiaan, hän oli 13,5-vuotias. Käännyin Phoenixin puoleen, tilasin henkilökohtaisen polttohautauksen ja valokuva- ja videoraportin ja että uurna tuotiin taloon. Nuori mies saapui, esitteli itsensä Sergeiksi, otti minun Fanechkan ja samana iltana, muutamaa tuntia myöhemmin, lähetti valokuva- ja videoraportin tuhkauksesta, 5 päivää myöhemmin hän toi minulle uurnalaatikon, jossa oli tuhkaa. Hinnat ovat sivuston hinnaston mukaiset ja maksoin, he eivät huijannut mitään ylimääräistä. Sergeyn ja Phoenixin henkilökunnan ansiosta teet surullista työtä, mutta lemmikin omistajat tarvitsevat sitä. Suosittelen Phoenixia, kaikki näyttää olevan rehellistä.

Elokuun lopussa jouduin käyttämään Phoenixin palveluita. Koirani on kuollut. Tilasin yksilöllisen polttohautauksen, sovin ajan, ajoin itse ja olin paikalla. Kaikki kesti noin kaksi tuntia, he veivät täsmälleen niin paljon rahaa kuin hinnaston mukaan, uurnat voivat olla vähän kalliita, mutta tämä on valinnaista. Kaikki on erittäin kunnollista, ei tavallisia, asenne on tarkkaavainen. Haluan kiittää kaikkia Phoenixin työntekijöitä avusta, jota tarjottiin kohtuulliseen hintaan minulle vaikeana hetkenä. Kiitos

Vladimir

Suuri kiitos Moskovassa sijaitsevalle "Feeniks" -kaupungin lemmikkikrematoolle ja henkilökohtaisesti eläinlääkäri Aleksanteri Mikhailovich Vdovitšenkolle, joka teki kivuttomia injektioita sairaalle koirallemme ja lopetti sen kärsimyksen. Kaksi korkealaatuista injektiota ja 20 sekuntia unta hänelle ilman kipua, hän vain nukahti. Samana päivänä tehtiin yksittäinen polttohautaus, valokuvat saatiin tilauksesta ja 2 päivän sisällä toimitettiin meille uurna, jossa oli tuhkaa. Autat meitä niin paljon, kiitos!!

Heinäkuun 24. päivänä aamulla labradori koirani Hanni, koirani, rakkaani ja kaikki ennen minua kuoli! Hänellä oli syöpä, viimeiset päivät hän oli halvaantunut, kastelin ja ruokin häntä lusikalla! Laskenta kesti päiviä, se oli kipeä, koira oli 13,5-vuotias. En vain osannut päättää eutanasiasta. Asumme Khimkissä, joten törmäsimme heti Phoenixiin. Haluan ilmaista syvän kiitokseni Alexanderille siitä, että huolimatta koiran painosta kasvaimen kanssa (70 kg tai jopa enemmän), hän otti hänet erittäin huolellisesti ja huolellisesti syliinsä ja toi hänet autoon! Kiitos paljon, olet erittäin myötätuntoinen ja sensuelli ihminen! He lähettivät videoraportin, tuhkat tuotiin seuraavana päivänä! Suosittelen kaikille, Jumala varjelkoon, mutta silti tämä on elämää!

Svetlana

Toukokuun 8. päivänä hyvästelimme ystävämme Dilord, Dil, 12,5-vuotias uusi. Jos ei olisi vakavaa sairautta, hän olisi voinut olla kanssamme vielä useita vuosia. On hyvin katkeraa ja vaikeaa menettää todellisia ja omistautuneita ystäviä! Kiitämme lääkäriä (valitettavasti emme tienneet hänen nimeään) hänen herkästä asenteestaan kärsivää eläintä ja sen omistajia kohtaan, jotka suorittivat eutanasia ja veivät ruumiin polttohautaukseen. Kiitos Phoenix!

Maptan vanhuuden ja sairauden vuoksi meiltä lähti kissa Kasia ja huhtikuussa kissa Prosha. Haimme krematorioon kahdesti yksittäistä tuhkauspalvelua ja näimme itse, että heidän ruumiinsa muuttui tuhkaksi. Kiitos krematorion henkilökunnalle mahdollisuudesta kommunikoida ihmisten kanssa, jotka ovat järkyttyneet lemmikin menetyksestä! Kiitos ymmärryksestä, kärsivällisyydestä ja kohteliaisuudesta!

Catherine

Vanhuuden ja sairauden vuoksi perheessämme ei ollut kissaa ja kissaa. Kissa lähti maaliskuussa, kissa tänään. Olen hakenut yksityisiä tuhkauspalveluita kahdesti Phoenixissa. Läsnä ollessani eläin laitettiin uuniin, odotti vaaditut 40 minuuttia, uuni avattiin edessäni, näin jäänteet, ne annettiin minulle uurnassa. Ainoa ristiriita ilmoitettujen palvelujen kanssa on, että kaikkia äänestysurnia ei ole saatavilla yhteydenottohetkellä sivustolla esitellystä valikoimasta. Suuri kiitos krematorion henkilökunnalle, joka ymmärtää ja auttaa lemmikin menettäneitä ihmisiä!

Catherine

Eilen koirani, ystäväni, pala sydämestäni kuoli. Mutta sitä tapahtuu ja haluan viettää arvokkaasti viimeinen tapa. Asun melko kaukana Moskovasta, soitin monille tuhkauspalveluntarjoajille, kaikkialla he tarjoutuivat tulemaan, noutamaan, ottamaan valokuvaraportin jne. Jossain neuvottiin odottamaan maanantaihin. Ystävä antoi Phoenixin puhelinnumeron, he ystävällisesti kertoivat puhelimessa mitä tapahtui ja miten se tapahtui, he suostuivat ottamaan sen vastaan samana päivänä kun saavuin henkilökohtaiseen tuhkaukseen. Erittäin herkät kaverit työskentelevät meille, eläinten omistajille, koska sellaisina hetkinä myötätunto ja ymmärrys ovat erittäin tärkeitä. Sinun ei ole helppoa olla jatkuvasti lähellä jonkun toisen surua, mutta sinua tarvitaan.

KOTIMAISTA JA ULKOMAISTA KOKEMUSTA.

MEKAANINEN LUUN DEBORNING: TUOTANTO

RUOKILIEMET. KÄYTTÖ

LUUN KOMPONENTIT Lääketieteen JA

SOSIAALISET TAVOITTEET

1.2.1 Tekninen prosessi luun monimutkaiseksi prosessoimiseksi

kotimaisia ja ulkomaisia linjoja

Lihan ja muiden eläimenosien (päät, jalat) käsittelyssä saatu luu on arvokas raaka-aine, koska sen korkea rasva-, proteiini- ja kalsiumfosforisuolojen pitoisuus määrää monenlaisten elintarvikkeiden, rehujen ja teknisten tuotteiden tuotannon. Tuotteet.

Luunjalostustekniikka, riippumatta tuotetyypeistä ja sen tarkoituksesta, tarjoaa ensimmäisen vaiheen rasvan poisto. Tämän prosessin erikoisuus johtuu siitä, että rasva toisaalta on arvokas elintarvike- ja tekninen tuote, ja toisaalta se vaikeuttaa myöhempien teknisten toimintojen suorittamista ja heikentää valmiiden tuotteiden laatua: luujauho, liima ja gelatiini.

Luusta poistetaan rasva märällä ja kuivalla menetelmällä.

Luunkäsittelyn märkämenetelmässä proteiiniaineiden lämpödenaturoitumisen ja kollageenin hydrotermisen hajoamisen seurauksena rasvan aggregaatiotilan muutoksesta ja sen poistamisesta näiden muutosten seurauksena tuhoutuneista rasvasoluista muodostuu kolmivaiheinen muodostuu järjestelmä: rasva, liemi ja rasvaton luu. Luun rasvanpoistoaste määräytyy rasvanpoistoprosessin teknisen järjestelmän ja toteutustavan mukaan.

Kuivamenetelmässä lämpökäsittelyn seurauksena luussa oleva kosteus ja luujäännökset (vapaat ja pääosa adsorptiosta sitoutuneet) haihtuvat. Rasvaa sisältävien solujen proteiinit kuivuvat, muuttuvat hauraiksi, hajoavat ja samalla niissä oleva rasva vapautuu osittain.

Tällöin yksi osa sulanutta rasvaa virtaa tuhoutuneista soluista tilaan, jossa prosessoitu raaka-aine sijaitsee, toinen osa pysyy melko lujasti kiinni adsorption ansiosta luupartikkelien kehittyneelle pinnalle. Samalla mitä pienempiä prosessoidun raaka-aineen hiukkaset ovat, sitä enemmän rasvaa adsorboituu niiden pinnalle. Tämä on kuivan rasvanpoistoprosessin, erityisesti luuraaka-aineiden, erottuva piirre, koska kosteuden puuttuminen, joka yleensä muodostaa suojaavan kerroksen luuhiukkasten ja rasvan väliin, luo edellytykset adsorptiovoimien aktiiviselle ilmenemiselle, jotka pidättävät uutetun aineen. rasvaa. Lopputuotteen saannon lisäämiseksi tarvitaan lisätoimenpiteitä niiden voimien voittamiseksi, jotka pitävät sulatettua rasvaa luun pinnalla ja kapillaareissa. Siksi kuivaa rasvanuuttomenetelmää käytettäessä tarvitaan kaksivaiheista käsittelyä.

Kuvattujen luuraaka-aineiden lämpökäsittelymenetelmien ohella sen rasvanpoistoa varten käytetään menetelmiä niin kutsuttuun rasvan kylmäuuttoon. Niiden ydin on siinä, että raaka-ainetta ei lämmitetä, vaan siihen vaikuttavat joko impulssit tai paine. Tässä tapauksessa käytetään myös kaksivaiheista käsittelyä, joka sisältää ensimmäisessä vaiheessa rasvasolujen uuttamisen ja sitten saadun massan käsittelyn lämpömenetelmällä rasvan eristämiseksi siitä.

Pulssikäsittelyä käyttävä rasvanpoistomenetelmä suoritetaan vesipitoisessa väliaineessa, joten siinä on periaatteessa samat haitat kuin märkämenetelmällä. Toinen menetelmä on lähempänä kuivalämpömenetelmää.

Luun lämpökäsittelyn tehostamiseksi sitä täydennetään fysikaalisten tekijöiden vaikutuksella raaka-aineeseen: sähköimpulsseilla, tärinällä, ultraäänivärähtelyllä.

märkää rasvaa.Luunpoistolinja Ya8-FOB.

VNIIMP:n kehittämä luun rasvanpoistolinja Ya8-FOB on suunniteltu poistamaan rasvaa luusta ja luujäännöksistä saattamalla raaka-aineet kosketukseen veden kanssa, johon kuplii höyryä, sekä altistamaan tärinävärähtelylle samanaikaisesti sekoittaen. Värähtelyn käytöllä pyritään tehostamaan luuraaka-aineiden märkälämpökäsittelyä rasvan poistamiseksi. Värähtelyn vaikutuksesta ulkoisten diffuusiomikro- ja makrotekijöiden estovaikutus vähenee, mikä myötävaikuttaa lämmön- ja massansiirtokertoimien kasvuun.

Y8-FOB-linja koostuu Zh9-FIS-tuotemerkin luuhiomakoneesta, vibrotraktorin kaavintyyppisestä hissistä, keskipakoerotin-aluslevystä, laskeutusruuvisentrifugista OGSH-321K-01, pumpuista AVZh-130 ja erottimesta RTOM -4.6. Linjan toimintaa ohjataan kaukosäätimellä.

Luuraaka-aineiden käsittely Y8-FOB-linjalla tapahtuu seuraavasti. Raaka-aineet pääsevät hissin tai laskun avulla varastopöydälle tai suppiloon, josta ne ladataan myllyyn. Hiomakoneen Zh9-FIS rungossa akseliin on kiinnitetty arina, jossa on halkaisijaltaan 30 mm reikiä, mikä varmistaa murskattujen raaka-aineiden hiukkasten tuotannon, joiden koko on enintään 30 mm. Murskatut raaka-aineet ladataan jatkuvasti täryuuttimeen kaavintyyppisen elevaattorin avulla.

Vibroekstraktori täytetään vedellä, jonka lämpötila on 75-85 0 C suhteessa 1:1 murskatun luun massaan. Kun runko on täytetty vedellä ennalta määrätylle tasolle, höyryä syötetään imuriin. Tärinäkäytön päällekytkennän jälkeen lastausputken läpi syötetään jatkuvasti jopa 30 mm:n kokoista murskattua luuta, joka putoamalla kourun alemmalle kierrokselle alkaa liikkua tasaisena ohuena kerroksena alhaalta ylös virtauksen mukana. kuumasta vedestä. Liikkuessaan ylöspäin luuhiukkaset siirtyvät poistoputkeen, jossa ne erotetaan rasva-vesi-emulsiosta 1 mm:n kennoilla varustetulla ristikolla ja puretaan laitteesta keskipakopesuri-erottimeen, joka on luuruuvilla varustettu suodatussentrifugi. purku. Sentrifugiruuvi sijaitsee pystysuorassa. Luunkäsittelyn aikana aluslevy-erotin syötetään kuuma vesi lämpötila 90-95 0 С.

Rasva-vesi-emulsio tyhjennetään painovoiman avulla täryuuttimesta, ja kiinteistä hiukkasista erotuksen jälkeen se lähetetään erotukseen.

Pienten luuhiukkasten poistamiseksi keskipakopesuri-erottimesta poistuva nestefaasi pumpataan ruuviselkeytyssentrifugiin OGSH-321K-01.

Paremman erottelun saavuttamiseksi nestefaasi kuumennetaan ennen sen syöttämistä OGSH-321K-01-sentrifugiin syöttämällä elävää höyryä putkilinjaan ennen kuin se tulee sentrifugiin. Keskipakopesuri-erottimessa erotettu rasvaton luu kerätään kärryihin ja lähetetään rehujauhon tuotantoon.

Sentrifugista OGSH-321-K-01 saatu rasva-vesiemulsio pumpataan erottimeen rasvan lopullista puhdistamista ja sen erottamista vedestä varten. Ennen kuin se syötetään erottimeen, rasva-vesi-emulsio kuumennetaan.

Luun rasvanpoistoprosessin optimaaliset parametrit ovat veden lämpötila vibrouuttimessa 90-95 0 C, lämmityshöyryn paine 0,1-0,3 MPa, värähtelytaajuus 25 Hz, kesto 2 minuuttia, värähtelyamplitudi 3 mm. Luun rasvanpoiston kokonaiskesto R8-FOB-linjalla on 8 minuuttia.

Käytettyjen raaka-aineiden tyypistä riippuen rasvan saanto RSS-FOB-linjalla prosessoinnin aikana on 8,2-18 % luumassasta.

Intensiivisen prosessoinnin käyttö yhdessä kohtuullisen lämpötilajärjestelmän kanssa varmistaa korkealaatuisen ravintorasvan tuotannon, joka täyttää korkeimman ja ensimmäisen luokkien standardin vaatimukset. Samaan aikaan uutetun rasvan laatu riippuu vain raaka-aineen tuoreudesta.

Siimalla rasvattomalle luulle on ominaista jäännöskosteus 26,9-37,8 % ja rasvapitoisuus 3,7-7,6 %.

Ya8-F0B:n rasvattomien luulinjojen hyödyntäminen paljasti ristiriidan sen passin ominaisuuksien ja todellisten suorituskykyindikaattoreiden välillä. Täten on todettu tärinäuuttimen kapasiteetin ja luotettavuuden merkittävä riippuvuus jalostettujen raaka-aineiden tyypistä. Linjan todellinen tuottavuus naudan putkiluussa oli 400-450 kg/h, luujäännöksen käsittelyn aikana havaittiin pienempi tuottavuus (218 kg/h). Tässä tapauksessa tärypuristin usein tukkeutuu ja pysähtyy. Rasvanpoiston vaikutus määräytyy suurelta osin myös raaka-aineiden anatomisten ominaisuuksien perusteella, joten käsiteltäessä luuta, johon rakenteen monimutkaisuuden vuoksi jää huomattava määrä meheviä kudoksia (esim. nikamat) ), havaitaan alhaisempi rasvan uutto. Ilmeisesti värähtelyvärähtelyjen aiheuttama impulssi energian kantajana menettää iskuvoimansa joutuessaan kosketuksiin luussa olevien viiltojen mehevien kudosten kanssa, jotka iskunvaimentimien tavoin sammuttavat ne. Tämän seurauksena rasvasoluja sisältävään sienimäiseen luukudokseen vaikuttavat alennetun energian omaavat pulssit, mikä heikentää rasvanpoistovaikutusta. Samat syyt selittävät vähäisen rasvan saannon luujäännöksen käsittelyn aikana.

Linja monimutkainen käsittely"Spomash"-yhdistyksen luut(Puola) tarjoaa ravintorasvan tuotannon lisäksi lihamassan, syötävän tiivisteen ja rehujauhon tuotannon. Linja on suunniteltu kaikentyyppisten nautaeläinten ja sikojen luiden käsittelyyn. Luu voidaan saada jäähdytetystä, sulatetusta lihasta tai lähettää jalostettavaksi pakastettuna. Luuvaurion aika ennen käyttöä ei saa ylittää 48 tuntia lämpötilassa, joka ei ylitä 6 0 C.

Luun käsittelyprosessi linjalla suoritetaan seuraavasti. Ennen käsittelyä yli 50 cm pitkät luut leikataan puoliksi pyörösahalla. Sitten ne ladataan rumpuun lämpökäsittelyä varten ruuvisyöttimellä, joka koostuu vedessä keittämisestä jatkuvan kuljetuksen ja sekoittamisen kanssa. Hoidon kesto on 2 tuntia veden lämpötilassa 96-100 0 C.

Luun keittämisen aikana muodostunut liemi kierrätetään jatkuvasti, ja osa siitä lähetetään erotukseen ja vettä lisätään jäljellä olevaan liemeen. Keitetty luu, joka sisältää 30-42 % kosteutta, 10-20 % rasvaa, 20-28 % proteiinia ja 18-22 % tuhkaa, lähetetään jauhattavaksi 15 mm:n hiukkasiksi ja sitten ruuvipuristimeen leikkausten erottamiseksi. lihaisista kudoksista. Lihamassan tuotto on 210 kg/h, luujäännös 390 kg/h. Lihamassasta valmistetaan keitetyt ja maksamakkarat, pasteet ja säilykkeet.

Luujäännös, joka sisältää 30-40 % kosteutta, 2-5 % rasvaa ja 28-32 % proteiinia, kuivataan rumpukuivaimessa ilman lämpötilassa 380 0 C tuloaukossa ja 100 0 C ulostulossa 30 minuuttia. Kuivattu luujäännös, joka sisältää 10 % kosteutta ja 10 % rasvaa, käytetään luujauhon valmistukseen.

Kuivauksen jälkeen luun jäännös kuljetetaan sykloniin, josta se virtaa painovoiman vaikutuksesta vasaramyllyyn jauhamista varten. Jauhot syötetään hissillä kylmällä vedellä jäähdytettyyn vaakasuoraan kairaan, minkä seurauksena sen lämpötila laskee 25 0 C:een, mikä estää niiden paakkuuntumisen bunkerissa. Bunkkerista jauhot tulevat pussijärjestelmään.

Liemi erotetaan rasvan erottamiseksi ja kerätään sitten varastosäiliöön. Liemen jäännösrasvapitoisuus on 0,1-0,3 %. Erottimella (fuza) erotettuja kiinteitä hiukkasia 0,5-0,8 % lähetetään rehujauhon tuotantoon.

Erotettu liemi väkevöidään edelleen haihduttamalla kaksikuorisella tyhjiöhaihduttimella 70 °C:n lämpötilassa ja 65 kPa:n tyhjiössä 15 minuutin ajan 18-20 %:n jäännöskiintoainepitoisuuteen. Väkevöityä liemeä käytetään edelleen valmiin tuotteen valmistukseen kahdessa muodossa: for teollinen käsittely ja täytäntöönpano.

Huolimatta pieni määrä Tällä rasvalinjalla saatuja tuloksia on korostettava sen tärkein etu: luun käsittely ilman jätettä ja elintarvikkeiden enimmäistuotanto.

Lildal-yhtiön linja monimutkaisilleluun jäännösten käsittely. Yritys Lildal (Tanska) on kehittänyt linjan luujäännösten monimutkaiseen käsittelyyn Lensfield Products Limitedin (Iso-Britannia) menetelmän mukaisesti. Jalostusprosessissa saadaan kolmenlaisia valmiita tuotteita: syötävää rasvaa, mineraalipitoista syötävää luufosfaattia ja liukoista proteiinituotetta. Tämä tuote saadaan käyttämällä lämpömenetelmää, jossa luun jäännös käsitellään märällä tavalla.

Jalostukseen käytetään nautojen ja sikojen luista saatua luujäännöstä. luun sekoittaminen monenlaisia lihaa ei sallita.

Luujäännöksen käsittelyprosessi on seuraava. Konteissa jäähdytetty tai pakastettu luujäännös punnitaan tasovaaoilla ja lastataan ruuvikuljettimen bunkkeriin kippikippillä, jolla se syötetään 25 t/h kapasiteetiltaan myllyyn. Luujäännöksen jauhaminen suoritetaan 7-10 mm:n hiukkasiksi. Sitten murskattu massa menee kaksoisruuvikuljettimen bunkkeriin, joka syötetään lämpöruuviin rasvanpoistoa varten. kuuma vesi. Jatkokäsittely suoritetaan kahdella virralla samantyyppisillä laitteilla.

Syntynyt rasvaemulsio vedessä poistetaan lämpöruuveista ja lähetetään pyörivään siivilään, jossa lihaisten kudosten palat erotetaan. Lämpöruuvin rasvaton luu menee kaltevaan kairaan, joka kuljetetaan annostelusäiliöön, jossa se sekoitetaan veteen ennen kuin se menee ruuvipumppuun. Seos pumpataan ruuvityyppiseen sentrifugiin, jonka kapasiteetti on 18 m 3 /h, jossa tapahtuu lisärasvanpoistoa luun jäännöksestä 2 %:n jäännösrasvapitoisuuteen (kuiva-aineesta mitattuna).

Sentrifugista saatu rasva-vesi-emulsio pumpataan erottimeen ja rasvaton luujäännös puretaan kaksoisruuvikuljettimelle, joka ladataan 0,4 MPa:n paineella toimivan uuttosentrifugin rei'itettyyn koriin.

Rasvan erotus esilämmitetystä emulsiosta suoritetaan peräkkäin kahdella erottimella. Syntynyt rasva kerätään välisäiliöön, josta se pumpataan keräyssäiliöön. Jälkimmäisessä on höyryvaippa ja rasvalämmityspatteri ja se on varustettu laskurilla tulevan rasvan ottamiseksi huomioon. Erottimesta vesi pumpataan lämmönvaihtimeen, josta se ohjataan lämpöruuviin seuraavan luujäännöserän rasvanpoistoa varten.

Korit, joissa on rasvatonta luujäännöstä, ladataan uuttosentrifugeihin sähköhuovalla.

Kori lasketaan sentrifugiin akselia pitkin kahdella ohjaimella, kansi suljetaan ja sentrifugiin syötetään 400 kg vettä lämpötilassa 140 0 C (paine 0,26 MPa). Proteiiniuuttoprosessi suoritetaan 3-4,5 tunnissa.Liemestä valitaan kuusi fraktiota, joiden pitoisuus on 15, 10, 5, 2, 1 ja 0,5 %, kuiva-ainepitoisuuden mukaan. Liemet kerätään erikseen säilytysastioihin.

Liemen kolme viimeistä vähiten väkevöityä fraktiota käytetään kuumentamisen jälkeen tuoreen luujäännöserän käsittelyyn. Kolme ensimmäistä fraktiota yhdistetään, kaadetaan vastaanottosäiliöön ja pumpataan tyhjöhaihduttimeen, jossa se väkevöidään 30-40 %:n kiintoainemassaosuudeksi, minkä jälkeen se säilötään ja siirretään kuivattavaksi.

Väkevöity liemi kuivataan Anhydro-sumutuskuivaimessa (Tanska) lämpötilassa 200 0 C, kuivaimen kapasiteetti haihdutetun kosteuden suhteen on 500 kg/h. . Kuivattu liemi, nimeltään "lensol", sisältää jopa 5% kosteutta. Sen valmistuksen kesto on 8 tuntia. Uuton päätyttyä luujäännös lähetetään hihnakuivaimeen, jossa se kuivataan 15 %:n alkukosteuspitoisuudesta 2 %:n lopulliseen kosteuspitoisuuteen ilman lämpötilassa. 140 0 C kuivaimen sisääntulossa ja 100 0 C ulostulossa.

Kuivattu tuote murskataan vasaramyllyssä, seulotaan ja pakataan. Saatu jauhemainen tuote on ravinnon kalsiumfosfaattia nimeltä "lenfos". Tuotteen "Lenfos" hankintaprosessin kokonaiskesto on 12 tuntia.

Yrityksen linjaBerliiniConsult» luun rasvanpoistoon. Berlin Consalt (Saksa) on kehittänyt teknologian luun monimutkaiseen prosessointiin jatkuvassa virtauksessa syötävän rasvan, rehujauhon ja jauhojen valmistuksessa. Linjan teknologinen prosessi suoritetaan seuraavasti. Teurastus- ja ruhopajan luu syötetään käsittelypaikalle hissille asennetuissa säiliöissä. Sen avulla luu puretaan murskaimeen karkeaa jauhatusta varten. Murskattu raaka-aine lähetetään ruuvikuljettimella rasvanpoistolaitokseen, johon syötetään vettä kiertojärjestelmästä ja kuumennetaan sekoittaen 85-90 0 C lämpötilaan noin 15 minuutin ajan. Tästä tehtaasta käsitelty luu ladataan ruuvikuljettimella murskaimeen hienojakoa varten ja lähetetään sitten suodatintyyppiseen sentrifugiin lisärasvanpoistoa varten. Käsittelyn aikana sentrifugiin syötetään kuumaa vettä, saadaan rasvaton luu ja rasva-vesisuspensio.

Seuraavaksi luu ladataan ruuvikuljettimella kuivaimeen, jossa se kuivataan käsittelemällä kaasupoltolla lämmitetyllä ilmalla. Sentrifugista ulos tuleva rasva-vesisuspensio pumpataan kokoelmaan pumpun avulla. Siitä poistetaan rasva, vesi ja erotetut massakudoksen hiukkaset ylivuodon kautta, joka luun rasvanpoistoyksiköstä menee säiliöön, jossa se kuumennetaan 95 0 C lämpötilaan ja pumpataan sitten vaakasuoraan selkeytyssentrifugiin. Täällä kiinteät aineet erotetaan ja syötetään ruuvikuljettimella kuivaimeen. Tässä sentrifugissa muodostunut rasva-vesi-suspensio kuumennetaan lisäksi säiliössä, pumpataan erottimeen ja erotetaan rasvaksi, vedeksi ja kiinteäksi sedimentiksi, joka syötetään samaan kuivaimeen.

Korkean rasvan erotusasteen saavuttamiseksi erottimeen syötettävän rasva-vesisuspension pH säädetään arvoon 6,6. Erotettu vesi palautetaan rasvanpoistolaitteeseen. Puhdistettu rasva tulee vastaanottimeen, se jäähdytetään ja pakataan pahvilaatikoihin.

Kuivaimessa käsitellään luujauhoa, laskeutussentrifugin kiinteää ainetta ja erottimesta tulevaa sedimenttiä (sulake) alle 90 0 C lämpötilassa, kunnes jäännöskosteus on 6-8 %. Seuraavaksi kuivattu tuote kalibroidaan pyörivässä seulassa fraktioiksi, joiden hiukkaskoot ovat 10 - 20 mm ja alle 10 mm. Keskimääräinen data noin kemiallinen koostumus kuiville luille ennen kalibrointia on tunnusomaista seuraavat indikaattorit: kosteus 7%, rasva 2,8-3,0%, mineraalisuolat 55%, proteiini 32%. Ensimmäinen fraktio syötetään lajittelukoneeseen, jossa massan hiukkaset erotetaan, minkä jälkeen luujauho lähetetään bunkkereihin ja sitten pakkaamiseen pusseihin. Luufraktio, jonka hiukkaskoko on enintään 10 mm, ja mehevän kudoksen palaset murskataan vasaramyllyssä jauhoiksi, jotka myös syötetään suppiloihin pusseihin pakattavaksi.

Tämän linjan käyttö mahdollistaa luun monimutkaisen käsittelyn kolmentyyppisten tuotteiden saamiseksi: ruoka (rasva), rehu (jauhot) ja tekninen (ateriat).

Huolimatta siitä, että rasva-vesi-emulsiosta erotettu vesi palautetaan lämmityksen jälkeen rasvanpoistolaitteeseen, sen hävittämisongelma on edelleen varsin merkittävä, koska se joudutaan lopulta poistamaan viemäriin menetelmien puutteen vuoksi. ja laitteet purkamisen estämiseksi.

Luunkäsittelylinja "Wartex». Belgiassa De Smet on kehittänyt Wartex-menetelmään perustuvan teknologian luun jalostukseen syötävän rasvan, jauhojen ja rehujauhon valmistamiseksi. Raaka-aineena käytetään nautaeläinten ja sikojen luita, joiden säilyvyysaika on enintään 48 tuntia.

Prosessi suoritetaan seuraavasti. Metallien epäpuhtauksien erottamisen jälkeen raaka-aine murskataan kahdesti ja jaetaan saatujen hiukkasten koon mukaan myöhempää rasvanpoistoa varten. Murskattu raaka-aine ladataan reaktoriin, jossa suurin osa rasvasta uutetaan sekoittamalla toisesta reaktorista tulevaan kuumaan veteen. Rasvanpoisto tapahtuu 70 0 C lämpötilassa 10 minuutin ajan, kun taas erikoislaite säätelee raaka-aineiden syöttöä sekä luun, veden ja rasvan ulostuloa, jotka lähetetään tärisevälle seulalle erottamaan kiinteät ja nestemäiset fraktiot. Seuraavaksi luu menee toiseen reaktoriin, jossa se käsitellään raikkaalla kuumalla vedellä ja sitten menee puristuspuristimeen. Tässä luun kosteus on säädetty 45 %:iin.

Nestefraktio värähtelevän seulan jälkeen kuumennetaan 85 0 C:een ja lähetetään sitten sentrifugeihin kiinteiden hiukkasten erottamiseksi. Siivilöity neste kuumennetaan ja pumpataan erottimeen rasvan erottamiseksi ja puhdistamiseksi. Tuloksena oleva vesijae syötetään osittain kiertovesijärjestelmään ja osittain kuivaajaan. Mehuhöyryt reaktoreista, värähtelevistä seuloista ja sentrifugeista vapautuvat ilmakehään barometrisen lauhduttimen ja jäähdytystornin kautta.

Puristimesta poistettu rasva lähetetään kiekkokuivaimeen, jossa luun jäännöskosteus säädetään 10 %:iin. Kuivunut luu kerätään roskakoriin ja lähetetään lajitteluun: alle 5 mm:n fraktiot erotetaan ensimmäisellä seulalla, loput fraktiot menevät kiillotuskoneeseen ja sitten toiselle seulalle, jossa ne lajitellaan kahteen raekokoiseen fraktioon. klo 5-12 ja 12-20. mm. Sen jälkeen luupartikkelit ja mehevät kudokset erotetaan tiheydellä tiheydellä ilmavirrassa. Kiillotuskoneessa prosessoinnissa saadut alle 5 mm:n luupartikkelit poistetaan ruuvikuljettimella ja jokaisessa käsittelyvaiheessa muodostuneet pölymäiset hiukkaset kulkeutuvat ilmavirran mukana sykloniin.

Erottuneet luun ja massan hiukkaset kerätään puskurisäiliöön ruuvikuljettimen ja nostolaitteen avulla ennen syöttämistä sterilointilaitteeseen. Käsittely siinä takaa rehujauhon vastaanottamisen, joka on turvallista eläinlääkinnällisesti ja terveydellisesti.

Käytä kohtalaista lämpötilajärjestelmä ja riittävä prosessointinopeus varmistaa, että rasvaton luu saadaan gelatiinin valmistukseen sopivasta jauhosta.

Rehujauhon tuotantoon lähetettyjen eroteltujen lihaisten kudosten ja pienten luupartikkeleiden sterilointi mahdollistaa raaka-aineiden käsittelyn tällä linjalla pitkän varastoinnin jälkeen, mutta tuloksena oleva rasva voi olla joko teknistä tai rehua.

Asennus luun käsittelyyn menetelmän mukaisesti"Johnson-Faudler". Tämä yksikkö on suunniteltu kolmentyyppisten luutuotteiden valmistukseen: ruokarasva, rehujauho ja jauho. Luu syötetään kuljettimella magneettierottimeen metalliepäpuhtauksien poistamiseksi ja sitten jauhimeen esimurskaamista varten 35 mm hiukkasiksi. Murskattu luu menee ruuvikuljettimen suppiloon, joka syötetään murskaimeen hiukkasten uudelleen jauhamiseksi 20 mm:n kokoisiksi. Murskattu luu ladataan hoitosäiliöön, jossa se kuumennetaan yli 100 0 C lämpötilaan 20 minuutiksi. Suodatustyyppisessä hilasentrifugissa suoritetun lämpökäsittelyn jälkeen luu-rasvasta erotetaan nestefaasi vedellä. Hilasentrifugissa prosessi suoritetaan jatkuvasti.

Sentrifugoinnin jälkeen luu kuivataan 10 %:n jäännöskosteuspitoisuuteen matalan lämpötilan pyörivässä kuivaimessa suoralla lämmityksellä. Prosessin lyhyen keston ja alhaisen kuivauslämpötilan vuoksi kuivaimesta lähtevä ilma sisältää vähemmän ilmaallasta saastuttavia aineita kuin muun tyyppisistä kuivaimista tuleva ilma. Kuivattu luu seulotaan suurten hiukkasten (jauho) erottamiseksi.

Lyhytaikaisen lämpökäsittelyn ansiosta jopa korkeita lämpötiloja käytettäessä saatu ateria soveltuu valokuvausgelatiinin valmistukseen.

Sentrifugissa muodostunut nestefaasi suodatetaan siivilän läpi, minkä jälkeen se erotetaan käsittelysäiliössä kuumentamisen jälkeen erottimessa: rasva lähetetään varastointiin ja neste kerätään astioihin tuoreen erän rasvanpoistoa varten. luuta.

Tämän prosessin erikoisuus on myös kaksivaiheisessa rasvanpoistossa - ensimmäisessä vaiheessa lyhytaikaisella lämmityksellä korkeassa lämpötilassa. vesiympäristö ja toisessa vaiheessa - suodatintyyppisellä sentrifugilla. Prosessoinnin käyttö keskipakokentällä mahdollistaa rasvan täydellisen uuttamisen lisäksi myös luun jäännöskosteuden vähentämisen, mikä vähentää energiankulutusta kuivausalueella.

Yrityksen laitekompleksiFMC. FMC-yritys (USA) on kehittänyt menetelmän luun monimutkaiseen prosessointiin, joka mahdollistaa ikerasvan, kuivassa muodossa olevan proteiinikomponentin ja luujauhon tuotannon. Konteissa toimitettu luu ja luun jäännös syötetään kallistuslaitteella punnitun jälkeen murskaimeen esimurskaamista varten. Sitten raaka-aine saapuu vastaanottosuppiloon, joka on varustettu kierualla jatkuvaan painekattilaan lataamista varten, koska sisään- ja ulostulossa on pyörivät venttiilit. Kaikki laitteen yksityiskohdat, jotka koskettavat raaka-aineita, on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Panimo on varustettu automaattisella lauhteenpoisto- ja ohjausjärjestelmällä. 12,7-25,4 mm:n hiukkaskokoon murskattua raaka-ainetta syötetään jatkuvasti laitteeseen pyörivän syöttöventtiilin kautta ja se tulee vesiympäristöön lämpötilassa 149-160 0 C. Laite on kallistettu siten, että vesiympäristö se sijaitsee keskiosaan asti ja sen vedetön yläpuoli on tarkoitettu raaka-aineiden vapauttamiseen ylimääräistä kosteutta. Laitetta pitkin ruuvin avulla siirrettäessä raaka-aineesta uutetaan rasvan ja proteiinin hajoamistuotteet.

Uute poistetaan laitteen alapään yläosasta ja se menee laskeutustyyppiseen dekantteriin putkilinjaa pitkin rasvan erottamiseksi. Dekantteri on pystysuora astia, joka toimii samassa paineessa kuin liesi, kiitos tasausputkiston, joka yhdistää ne toisiinsa. Putkilinjan ulostuloliitin sijaitsee lähellä tuloputkea raaka-aineiden syöttämiseksi laitteeseen. Karahvi on varustettu automaattisella tasonilmaisimella. Karahvista uute voidaan kierrättää lieden yläosaan ja ohjata haihduttamiseen.

Kun liikut laitteen läpi, luusta poistuu rasva ja pääosa proteiinista uutetaan siitä. Käsitelty raaka-aine poistetaan laitteesta pyörivän venttiilin avulla. Siten se yhdistää kaksi prosessia - raaka-aineiden rasvanpoiston ja tuloksena olevien proteiinifraktion tuhojen uuttamisen.

Keittimestä (uuttolaite) prosessoitu luu syötetään tärisevälle seulalle nesteen erottamiseksi, joka kerätään tarjottimelle ja palautetaan kiertoon. Kaikki raaka-aineen kanssa kosketuksiin joutuvat seulan osat ovat ruostumatonta terästä.

Sitten keitetyt raaka-aineet lähetetään ruuvikuljettimella kuivaimeen, joka on vaakasuora rumpu, jossa on sekoitin ja höyryilmalämmitysjärjestelmä. Kuivattu tuote murskataan murskaimessa ja seulotaan värähtelevällä seulalla. Erotetut suuret hiukkaset palautetaan murskaimeen kuljettimella uudelleen jauhamista varten. Jauhot ladataan ruuvikuljettimella säilytysastiaan, josta ne siirretään annostelu- ja säkkilaitokseen.

Uute dekantterista pumpataan tyhjöhaihduttimeen, jossa se väkevöidään 20 %:n kiintoainepitoisuuteen, kerätään lieriömäiseen säiliöön ja pumpataan sitten vaakasuuntaiseen kuivauslaitokseen, joka on varustettu ruiskuilla, pumpulla. korkeapaine, käsittelyjärjestelmät ja ilman höyrylämmitys. Tuloksena oleva jauhemainen proteiinikomponentti menee seulonnan jälkeen lieriömäiseen säilytysastiaan ja siitä - osaan liemikuutioiden tai muiden tuotteiden valmistusta varten.

Dekantterista tuleva rasva kulkee loppupuhdistuksen jälkeen levyjäähdyttimen läpi vastaanottosäiliöön, josta se pumpataan pakkauskoneeseen tai voidaan kuljettaa proteiinikomponenttia sisältävien tuotteiden valmistusalueelle.

Siten tämä yksikkö on suunniteltu luun monimutkaiseen käsittelyyn ja mahdollistaa siten rasvan poistamisen olosuhteissa, joissa raaka-aineita ei käytetä hukkaan.

Asennus "Centribon" yritys"Alfa-L aval". Alfa Laval (Ruotsi) on kehittänyt menetelmän ja laitteiston rasvan irrottamiseen luusta sekä raakarasvasta ja niiden seoksesta nimeltä Centribon.

Raaka-aine menee asennusolosuhteista riippuen suoraan tai ruuvikuljettimen avulla myllyyn, jossa se murskataan jopa 25 mm:n kokoisiksi hiukkasiksi.Myllyä käyttää sähkömoottori, jonka teho on 45 kW. Murskatut raaka-aineet ladataan ruuvikuljettimella 0,5 m 3:n sulattajaan (keittimeen), jossa se sekoitetaan veteen lämpötilassa 70-80 0 C. Sulattaja on varustettu automaattisella tasonsäätölaitteella ja näkölasi. Käsittelyn aikana luu (luun jäännös) kiertää tässä laitteessa pumpun avulla. Tässä tapauksessa järjestelmään syötetään höyryä.

Rasvaton luu, jonka kosteuspitoisuus on 25-40%, lähetetään kuivattavaksi. Rasva-vesifaasi kerätään väliastiaan, jossa se kuumennetaan. Itsepuhdistuvan suodattimen läpikulkemisen jälkeen se syötetään PX 407 -tyyppiseen erottimeen, jossa puhdistettu rasva tulee keräilijään, josta se pumpataan varastointiin.

Erottimesta ja sulakkeesta tahmea vesi kerätään ylivuotoputkella varustettuun astiaan, josta ne palautetaan pumpun avulla ruuviin, jonka avulla ne ladataan sulattajaan tuoreella annoksella raakaa. materiaalia.

Asennus sisältää laitteen pH:n säätämiseen ennen erottimen rasvan puhdistamista. Se sisältää myös kalvopumpun hapon syöttämiseksi erottimen edessä olevaan säiliöön. Laitos voidaan varustaa kuivausrummulla rasvattoman luun kuivaamiseksi.

Käsittelyn seurauksena alle 0,2% kosteutta sisältävä ruokarasva, ateria valtaosa rasvaa 2 % sekä luujauhoa, jonka massaosuus rasvaa on 6 %. Laitoksen käytön aikana erottimesta vapautuu jokaista käsiteltyä raaka-ainetta tonnia kohden 400-600 dm3 liimavettä, jonka kiintoainemassaosuus on 3-4 %.

Häviöiden eliminoimiseksi liimavesi lähetetään tyhjiöhaihduttimeen. Konsentraatti lähetetään kuivattavaksi. Jätteetön käsittely ja kolmentyyppisten valmiiden tuotteiden saaminen voidaan suorittaa, jos Centribon-tehdas on varustettu lisälaitteilla (kuivuri rasvattomille raaka-aineille, tyhjiöhaihdutin tahmealle vedelle).

Määriteltyjen laitteiden puuttuessa tämän laitoksen toiminta johtaa merkittäviin kiintoainehäviöihin. Käytäntö on osoittanut, että tämä asennus osoittautui herkäksi prosessoiduille luutyypeille ja antaa suhteellisen alhaisen myyntikelpoisen rasvan saannon.

Jatkuvat louhintalaitokset kuivaa rasvaa. Ya8-FLK luunkäsittelylinja. Ya8-FLK luunkäsittelylinja on suunniteltu tuottamaan syötävää rasvaa ja rehujauhoa kaikentyyppisistä teuraseläinten luista ja luujäännöksistä. Linja koostuu kahdesta osasta: rasvanpoistoosastosta sekä kuivaus- ja jauhatusosasta rasvattomille raaka-aineille.

Rasvanpoistoosasto sisältää seuraavat laitteet: luumylly, avoin elevaattori, rasvanerotin, yläosa, suljettu elevaattori (2 kpl), säilytyssuppilo, sentrifugimerkki FMD-802K-05, rasvamassan kerääjä (2 kpl), rasvapohja OZH-0,16 (2 kpl), RTOM-4.6 erotin, jossa levyväli 0,75 mm.

Rasvattomien raaka-aineiden kuivaus- ja jauhamispaikka sisältää kuivausyksikön, suljetun elevaattorin ja V6-FDA-murskauslaitoksen.

Luun ja luujäännöksen käsittely R8-FLK-linjalla suoritetaan seuraavasti. Raaka-aine kuljetetaan laskeutumalla tai nostolaitteen avulla akkupöytään, josta se lastataan luujauhiseen.

Murskattu luu kuljetetaan avoimella hissillä rasvanerottimen vastaanottosuppiloon.

Höyrynpaine 0,3-0,4 MPa syötetään linjasta rasvanerottimen vaippaan ja onttoon ruuviakseliin. Rasvanerottimen runko on lämpöeristetty, joten sen pinnan lämpötila ei saa ylittää 45 0 C.

Johtavan lämmityksen seurauksena kuivalla tavalla rasva sulautuu ja virtaa 12 0 kulmassa vaakatasoon nähden asennetun laitteen alaosaan.

Raaka-aineet kuumennetaan rasvanerottimessa 11-12 minuutin kuluessa 85-95 0 C lämpötilaan. Vapautuvat mehuhöyryt johdetaan putken kautta ilmanvaihtojärjestelmään. Rasvamassa kerätään kokoelmaan.

Lämmitetty rasvamassa pumpataan pumpun avulla rasvakaivoon OZH-0.16. Rasvanerottimen osittain kuivatut ja rasvattomat raaka-aineet syötetään painovoiman avulla yläsuppiloon uudelleen jauhamista varten. Luu syötetään puristusruuvin vaikutuksesta kolmiteräiseen veitseen ja murskataan arinan läpi enintään 30 mm:n hiukkasiksi. Työn päätyttyä ruuvaa irti kiristysmutteri ja poista leikkuutyökalu purkamista ja pesua varten.

Jauhamisen jälkeen luu syötetään varastosuppiloon suljetun hissin avulla.

Varastointisuppilosta raaka-aineet ladataan annoksittain FMD-802K-05-sentrifugiin toista rasvanpoistovaihetta varten keskipakopuristamalla.

Rasvasekkureissa rasvamassa ja konsentraatti kuumennetaan ennen loppupuhdistusta 90-100 0 C lämpötilaan ja lähetetään sitten painovoiman avulla RTOM-4.6-erottimeen kosteuden ja pienten kiinteiden hiukkasten erottamiseksi. Käytetty kaksivaiheinen rasvanpoistomenetelmä antaa mahdollisuuden rajoittua yhteen erotteluun hienoerottimella ja saada tuote, joka täyttää nykyisen standardin vaatimukset jäännöskosteuden ja läpinäkyvyyden suhteen.

Jäähdytyksen jälkeen puhdistettu rasva pakataan tynnyreihin ja muihin säiliöihin tai lähetetään ilman jäähdytystä säiliöön varastointia ja myöhempää kuljetusta varten irtotavarana.

Sentrifugin pysäyttämisen jälkeen rasvaton luu puretaan käsin puisella airolla rummun navan ikkunoiden läpi, josta se syötetään suljetulla hissillä kuivausyksikköön.

Kuivauksen aikana rasvattomat luuraaka-aineet, jotka tulivat sentrifugista yläosaan, jonka kosteus on jopa 35 %, dehydratoidaan asteittain kuljetuksen aikana kuuman kappaleen ja kuumennetun ruuvin välillä 11 minuutin ajan, osittain kuivatut raaka-aineet kaadetaan toisen osan lastausluukku ja siirretään ruuvilla vastakkaiseen suuntaan . Tässä tapauksessa tapahtuu edelleen raaka-aineen kuivumista. Lisäksi se kaadetaan tyhjennysluukasta kolmanteen, alempaan osaan, jossa se kuljetuksen aikana lopuksi kuivataan 8-10 %:n jäännöskosteuspitoisuuteen.

Kuivattu luu lähetetään jauhatuksi V6-FDA:n murskauslaitokseen suljetulla hissillä.

Murskausprosessi on seuraava. Kuivattu luu (luun jäännös) syötetään nokkamurskaimen yläosassa olevaan vastaanottosuppiloon, jossa se vangitaan jauhatuslevyillä ja murskataan 20 x 20 x 5 mm kokoon. Murskattu massa kaadetaan magneettierottimelle, jossa valitaan metalliepäpuhtaudet, jotka puretaan erilliseen kouruun. Puhdistettu tuote kaadetaan toisen kourun kautta vasaramyllyyn, jossa se lopulta murskataan toistuvilla iskuilla kotelon työpintaan. Ulompiin pyöriin asennetut terät luovat suunnatun virtauksen, jota vasten seula asennetaan. Kun tuote on kulkenut siivilän läpi, se menee puhaltimen iskualueelle. Jauhot joutuvat ilmakanavan kautta sykloniin, jossa ne erotetaan suljetusta ilmasta.

Siten luunkäsittelylinjan käyttö mahdollistaa raaka-aineiden monimutkaisen prosessoinnin ja syötävän luurasvan ja rehujauhon saamisen yhdessä syklissä.

On syytä korostaa, että Y8-FLK-linjan ja Y8-FUZh-yksikön kaksivaiheinen luunpoistotekniikka takaa korkealaatuisen ruokarasvan tuotannon tuoreista raaka-aineista. Jalostuksen aikana rasvan aistinvaraiset ja fysikaalis-kemialliset ominaisuudet eivät huonone. Siksi tätä tekniikkaa käytettäessä lihanjalostuslaitokset itse asiassa saavat yli 95 % korkealuokkaisesta luuperäisestä syötävästä rasvasta kokonaistuotannostaan. Laatuindikaattoreiden lasku tapahtuu sulatetusta pitkäaikaissäilytyksestä saadun luun käsittelyn aikana.

Luunkäsittelylinja Ya8-FL2-K. Ya8-FL2-K luunjalostuslinja on suunniteltu jätteettömään luunkäsittelyyn syötävän rasvan ja rehujauhon tuottamiseksi kaikentyyppisistä luista, jotka on saatu luuttomaksi leikkaamalla tuoretta, jäähdytettyä, jäähdytettyä ja sulatettua lihaa sekä luujäännöksiä. käyttää kaksivaiheista rasvanpoistomenetelmää luut. Se on muunnos R8-FLK luunkäsittelylinjasta.

Asennus toimii seuraavasti. Kuivausyksikön luu lastataan ruuvihissillä magneettilukon kautta Ya8-FDB-tehtaan bunkkeriin ja siitä vasaramurskaimeen. Siitä murskattu luu virtaa painovoiman avulla arinan läpi 3,0 mm kennoilla varustetulle seulalle, joka liikkuu edestakaisin ja ajetaan hihnakäytön läpi samasta sähkömoottorista kuin vasaramurskain. Seulotut jauhot kerätään astiaan tai syötetään elevaattoriin, joka kuljetetaan roskakoriin bulkkivarastointia varten. Seulonnat kerätään ja lähetetään uudelleen murskattavaksi.

Atlas asennus. Yritys "Atlas" (Tanska) on kehittänyt kaksivaiheisen jatkuvan prosessin luun rasvanpoistoon kuivamenetelmällä ja luonut laitteiston sen toteuttamiseksi.

Luun rasvanpoiston ensimmäinen vaihe tapahtuu jatkuvassa virtauksessa johtavan lämmityksen vuoksi, ja toinen, joka käsittää epähomogeenisen kaksikomponenttisen järjestelmän, joka on kuumennettu luupartikkeli, erottaminen, suoritetaan puristamalla.

Atlas-tehtaan teknologinen prosessi suoritetaan seuraavasti. Terveistä eläimistä saatu luu esimurskataan kärjessä ja lähetetään sitten magneettiloukun läpi uudelleen jauhamista varten murskaimessa. Siitä murskattu raaka-aine syötetään jatkuvassa virrassa koalesceriin lämpökäsittelyä varten. Koagulaattorissa on ontto kaira, jota lämmittää kuivaimesta tuleva mehuhöyry. Koagulaattorissa raaka-aineet sekoitetaan perusteellisesti, luupartikkelit kuumennetaan tasaisesti 50-60 0 C:een. Suhteellisen alhainen lämpötila ja lyhytkestoinen prosessointi mahdollistavat korkean organoleptisen rasvan saamisen sekä muutosten minimoimisen. proteiiniaineissa ja ennen kaikkea kollageenissa.

Koaguloituneiden raaka-aineiden ja liemen ja rasvan seos menee suodatinruuviin, jonka rungossa on reikiä, joiden kautta liemi ja rasva poistetaan. Koaguloidun raaka-aineen lisärasvanpoisto suoritetaan kaksoisruuvipuristimessa. Puristetun raaka-aineen jäännösrasvapitoisuus on 5-8 %. Puristettu massa syötetään kuivausrumpuun kuivattavaksi. Puristimesta tuleva nestefaasi ja suodatinruuvin rasvainen liemi lähetetään sentrifugiin, jolloin ne voidaan erottaa kolmeen faasiin: rasva, liemi ja kiintoaineet. Jälkimmäiset palautetaan koagulaattoriin. Sentrifugista ulos tulevan rasvan kosteuspitoisuus on 0,20-0,35 %. Seoksen erottumisen parantamiseksi elävää höyryä ruiskutetaan kolmivaiheiseen sentrifugiin ennen kuin se syötetään kolmivaiheiseen sentrifugiin. Sentrifugissa suoritetun hyvän puhdistuksen ansiosta rasvaa ei eroteta lisäksi.

Erottunut liemi syötetään haihduttimeen, jota lämmittävät kuivaimesta tulevat mehuhöyryt. Konsentroitu liemi haihduttimesta menee kontaktikuivuriin. Se tarjoaa riittävän lämpötilan raaka-aineiden kuivaamiseen 2-10 %:n jäännöskosteuspitoisuuteen. Kuivattu materiaali kuljetetaan murskaimeen jauhamista varten.

Lihaluujauho on arvokas tuote, jota käytetään karjan- ja siipikarjankasvatuksessa. Se sisältää proteiinia, joka on yksinkertaisesti välttämätöntä tasapainoinen ravitsemus siipikarja ja karja. Yksikään siipikarjatila tai karjatila ei tule toimeen ilman tätä tuotetta. Siksi laadukkaan lihaluujauhon tuotanto ansaitsee sijoittajien ja liikemiesten huomion.

Teknologia liha- ja luujauhon tuotantoon
Mitä laitteita valita liha- ja luujauhon tuotantoon?
Jakelukanavat ja kannattavuus

Liha- ja luujauhoseos on homogeeninen tummanruskea jauhe. Rakeiden koko ei saa ylittää 12 mm. Koirille ja eläimille tarkoitetulla luuseoksella on erityinen haju, mutta siitä ei saa tulla mätää tai ummehtumista. Yksi lihaluujauhon tärkeimmistä ominaisuuksista on rasvapitoisuus. Asteen mukaan tuote on jaettu luokkiin.

Raaka-aineita, joista luujauho valmistetaan, ovat karjan teurastuksen jälkeiset jäännökset, eläinlääkinnälliset takavarikoitavat tavarat, lihanjalostuslaitosten jätteet ja kuolleet kotieläimet. Raaka-aineet voivat sisältää rasvaa ja rasvattomia komponentteja. Ennen käsittelyä sille tehdään eläinlääkintä- ja terveystarkastus.

Teknologia liha- ja luujauhon tuotantoon

Nykyään tunnetaan menetelmä, joka koostuu raaka-aineiden jauhamisesta, sen lämpökäsittelystä kuumennetulla höyryllä. Se käy aina läpi rasvanpoisto- ja kuivausvaiheet.

Koirien ja eläinten luuseos valmistetaan tällä tavalla:

1	Raaka-aine menee myllyyn. Siellä kaikki luut ja rustot murskataan.
2	Kuljettimella oleva materiaali pääsee kuivuriin. Siellä se keitetään.
3	Tämän jälkeen tulevan liha-luujauhon seos kulkee ruuvikuljettimen läpi toiseen myllyyn. Raaka-aineesta tulee sen jälkeen kuin jauhelihaa.
4	Sentrifugissa koirien ja eläinten luuseoksesta kuivataan ja poistetaan rasva. Tämän toimenpiteen jälkeen muodostuva neste joutuu erityisiin sedimentointisäiliöihin. Siellä rasva erotetaan vedestä. Vesi on jälleen mukana teknologisessa prosessissa.
5	Aine tulee jälleen kuivausalueelle. Siellä kosteus lopulta vapautuu siitä.
6	Toissijaisen kuivauksen jälkeen koirille ja muille eläimille tarkoitettu seos murskataan uudelleen. Sen jälkeen alkavat steriloinnin ja pakkaamisen vaiheet.

Ensimmäinen luiden hionta suoritetaan telalla, jossa on reikiä, enintään 60 mm. Toissijainen toimenpide tapahtuu hajottimessa. Siellä koirien ja eläinten luuseos saatetaan tahnamaiseksi koostumukseksi. Saatujen hiukkasten halkaisija ei ylitä 1,5 mm. Toissijainen hiontatoiminto liittyy lämmitykseen. Höyryä syötetään laitokseen. Seoksen lämpötila pidetään 60 asteessa. Meijeriteollisuuden jäte lisätään usein murskattuun luujätteeseen tässä vaiheessa. Ne auttavat liuottamaan hiukkasia ja saamaan seoksen homogeeniseksi. Maidontuotantojätteen avulla säännellään myös tulevan lihaluujauhon rasvapitoisuutta. Kiinteiden aineiden poistamiseksi seos laitetaan sentrifugiin. Siellä vapautuu aineen kiinteä komponentti, joka ohjataan kuivumiseen.

Liha-luujauhon tuotannossa on omat riskitekijänsä. Tärkeimmät ovat:

bakteerien vaikutus raaka-aineisiin (mätä, altistuminen patogeenisille bakteereille);
raaka-aineiden hapettuminen (häsähdys).

Mitä tuoreempi raaka-aine, sitä parempi lopputuote on. Lihantuotantojätteessä jo nyt runsaasti esiintyvät bakteerit lisääntyvät lämpimässä huoneessa entistä nopeammin. Steriloinnin jälkeen bakteerit itse kuolevat, kun taas niiden erittämät eksotoksiinit säilyvät. Siksi on maksettava suurta huomiota laitteiden puhtaus.

"Sokeille vyöhykkeille" kerääntyy aina paljon bakteereja. Ne on suositeltavaa täyttää leseillä, joissa on antibakteerisia lisäaineita. Tällaisissa olosuhteissa on käytännössä mahdotonta pitää laitteita ja laitteistoja steriilinä puhtaana. Vuoron päätyttyä on suositeltavaa käyttää antibakteeristen lisäaineiden ja leseiden seosta koko järjestelmässä. Mekaaninen puhdistus tulee suorittaa kerran viikossa.

Mitä laitteita valita liha- ja luujauhon tuotantoon?

Tämän toteuttamiseksi tekninen prosessi, tarvitset tällaisia laitteita jauhojen tuotantoon:

Yleensä se on yksi tuotantolinja. Esimerkkinä on kaksi kokoonpanoa:

Toinen linja:

Jakelukanavat ja kannattavuus

On mahdotonta puhua minkään yrityksen menestyksestä, jos valmiiden tuotteiden myyntiä ei ole vakiinnutettu. Maatilat tulevat olemaan liha- ja luujauhon pääasialliset kuluttajat. Lisäksi liha-luujauhon seosta käytetään lisäaineena lintujen, koirien, kissojen ja karjaa. Koirille ja kissoille ruokaa valmistavat yritykset ostavat tätä seosta vielä suurempia määriä. He lisäävät sitä tehdäkseen ravitsevia ja terveellisiä lemmikkivalmisteita.

Maatalousyritykset ja yksityiset puutarhurit ostavat myös liha-luujauhoseosta. Siitä valmistetaan sisäkukkien ja -kasvien lannoitteita. avoin maa. Sitä voidaan toimittaa erikoisliikkeisiin ja puutarhakeskuksiin. Kaikenlaiset koirien ja muiden eläinten kennelit ostavat tuotetta suuria määriä. Mielenkiintoinen fakta, Amerikassa luujauhoa käytetään polttoaineena teollisuuden tarpeisiin. Tällaista käytäntöä ei maassamme vielä ole.

Kuinka paljon rahaa tarvitaan liha- ja luujauhon tuotantoon?

Luujauhoa karjalle ja koirille valmistavan työpajan avaaminen vaatii 3,5–5 miljoonaa ruplaa. Kustannukset sisältävät laitteiden hankinnan, asennuksen, tilojen vuokrauksen ja raaka-aineiden hankinnan. Jos otamme huomioon, että yritys tuottaa 45 tonnia liha- ja luujauhoa koirille ja eläimille kuukaudessa, tulot ovat 960 tuhatta ruplaa.

Markkinoilla oleva luujauho maksaa noin 18 tuhatta ruplaa tonnilta. Nämä ovat tukkuhintoja. Tuotannon kannattavuus on 25 %. Vakaalla toiminnalla ja kaiken varaston myynnillä investoinnit liiketoimintaan maksavat itsensä takaisin kahdessa vuodessa.