Polyeteenin jalostus rakeiksi. Polyeteenikalvon kierrätys kierrätystä varten

Polyeteenin kierrätys on yksi harvoista kierrätystekniikoista, joka tarjoaa ratkaisun jätteen ympäristöongelmaan ja pystyy tuottamaan hyviä voittoja.

Polyeteenin aiheuttama planeetan saastuminen on vakavampi ongelma joka vuosi. Tämän materiaalin käyttö on niin laajalle levinnyt, että sitä löytyy melkein kaikilla ihmiselämän alueilla. Hävitysvaikeudet ja pitkä hajoamisjakso uhkaavat planeettamme. Ongelman ratkaisemiseksi kehitetään teknologioita aineen käsittelyyn ja kierrätykseen. Tämä on loistava tapa päästä eroon valtavasta roskamäärästä suurimpien kaupunkien kaatopaikoilla ja rakentaa tälle perustalle. kannattavaa tuotantoa. Tämän menetelmän käyttöönotto vuonna globaalissa mittakaavassa- mahdollisuus voittaa ekologinen katastrofi.

Polyeteenin käsittelyn merkitys

Tämän materiaalin hävittäminen ei ole helppoa - polyeteenin rakenne ja koostumus kestävät erilaisia ​​kemiallisia tekijöitä, mikä tekee siitä niin suositun. Käytön kannalta nämä ominaisuudet ovat juuri sitä, mitä tarvitset. Juuri nämä samat ominaisuudet johtavat kuitenkin jätteen ympäristövaikutuksiin.

Polyeteenin hajoaminen kestää noin 300 vuotta. Vaarallinen tekijä on myös se, että polyeteeniesineet pystyvät hajoaessaan vapauttamaan biosfääriin vaarallisia kemiallisia alkuaineita, jotka saastuttavat ilmaa, maaperää ja pohjavettä. Kaiken kaikkiaan tämä toiminta vaikuttaa valtioon ympäristöön ja kansanterveys.

Jos tällä materiaalilla on niin hämmästyttäviä ominaisuuksia ja sitä varastoidaan useita satoja vuosia, herää kysymys, miksi ei hyödynnetä näitä jätteen ominaisuuksia. Nykyaikainen tekniikka mahdollistaa polyeteenijätteen kierrätyksen sellaisella tasolla, että materiaali tulee jälleen käyttökelpoiseksi. Tämä on sekä tapa säästää uusissa materiaaleissa että ratkaisu ympäristön saastumisongelmaan.

Jalostusjärjestelmän sujuvan ja jatkuvan toiminnan kannalta raaka-aineiden keruun edellytys ja tarvittavien laitteiden saatavuus ovat välttämättömiä. Myöhempi kierrätys antaa jätteille uuden elämän arjen kodin tavaroiden roolissa.

Polyeteenijätteen käsittelyyn osallistuvien yritysten määrä kasvaa luonnollisesti joka vuosi - tätä helpottaa tämän palvelun relevanssi ja kysyntä. Alhaiset raaka-ainekustannukset ja laajat mahdollisuudet tavaroiden tuotanto, joiden kysyntä ei laske - nämä ovat tällaisen liiketoiminnan tärkeimmät edut.

Tärkeä pointti. Kierrätetystä polyeteenistä valmistettujen tuotteiden käyttö tulee mainita tuotteen pakkauksessa, kun taas kierrätystuotteen laatu on heikompaa kuin neitseellisen polyeteenin. Tämä tosiasia on otettava huomioon.

Miten raaka-aineiden käsittely sujuu?

Jätteet käsitellään useissa peräkkäisissä vaiheissa:

• raaka-aineiden kokoelma;
• lajittelu;
• ensisijainen käsittely;
• hiominen;
• käsittely sentrifugissa;
• lämpötilan vaikutus;
• materiaalin käyttö tuotteiden valmistukseen.

Raaka-aineiden kerääminen ja lajittelu on prosessin alku. Tässä vaiheessa jätteet jaetaan luokkiin, jotka vastaavat raaka-aineen tyyppiä. Lajittelu voidaan tehdä manuaalisesti tai käyttämällä koneellisia laitteita.

Lajiteltu jäte on puhdistettava liasta, vieraista osista. Raaka-aineet puhdistetaan erityisissä pesukoneissa. Jotkut raaka-aineiden keräilijät suorittavat tämän menettelyn itse ja nostavat sen hintaa.

Puhdistettujen ja valmistettujen raaka-aineiden jauhaminen suoritetaan erikoiskoneita, murskaamalla. Seuraava käsittelyvaihe on sentrifugointi. Tämä vapauttaa materiaalin kosteudesta ja epäpuhtauksista. Hionnan jälkeen seuraa materiaalin lämpökäsittely.

Raaka-aine on valmis kierrätettäväksi ja siitä valmistetaan esineitä.

Tarvittavat laitteet polyeteenin käsittelyyn

Täydelliseen ja laadukkaaseen kierrätysprosessiin käytetään seuraavia laitteita:

• pesukone;
• jätteen silppuri;
• sentrifugi;
• lämpökäsittelylaitos;
• agglomeraattori - vähentää raaka-aineiden määrää;
• granulaattori;
• ekstruuderi - homogeenisen raaka-aineen muodostamiseksi lämpötilaa käyttämällä.

Prosessin automatisointi tapahtuu putkilinjan avulla - tämä nopeuttaa prosessia ja mahdollistaa sen vaiheittaisen ohjauksen.

Agglomeraattorin käyttö on yksi tapa lisätä käsittelyn tehokkuutta ja taloudellisuutta. Tuotos on kaupallinen tuote - agglomeraatti.

Polyeteenin käsittelyyn tarkoitetun agglomeraattorin toimintaperiaate, katso video:

Ekstruuderin käyttö mahdollistaa matalapaineisen polyeteenin valmistamisen, joka kestää fysikaalisia ja kemiallisia tekijöitä.

Ekstruudereita käytetään myös raaka-aineiden (agglomeraatin) prosessoimiseen homogeeniseksi sulateeksi antamalla sille tietty muoto.

Jätteiden poisto, käsittely ja hävittäminen vaaraluokissa 1-5

Teemme yhteistyötä kaikkien Venäjän alueiden kanssa. Voimassa oleva lisenssi. Täysi joukko päätösasiakirjoja. Yksilöllinen lähestymistapa asiakkaaseen ja joustava hinnoittelu.

Tällä lomakkeella voit jättää palvelupyynnön, pyynnön tarjous tai pyydä ilmainen konsultaatio asiantuntijoiltamme.

Lähettää

Miksi säiliöiden laiminlyönti on vaarallista ja kuinka tärkeää polyeteenin kierrätys on ympäristölle? Polyeteeni on elämässämme läsnä pakkaussäiliönä, mutta kapeasta erikoistumisestaan ​​huolimatta se on laajalle levinnyt kaikkialla. Lähes jokaisessa talossa on paketti paketteineen, jotka keräämme taloudellisuuden periaatteiden mukaisesti. Mutta ongelmana on, että mitä parempi raaka-aine, sitä vaikeampi se on hävittää ja sitä pidempi on sen hajoamisaika.

Käsittelyn merkitys

Polyeteeniraaka-aineiden kierrätys on kaupungille tärkeä kustannuserä, sillä materiaalille on ominaista uskomaton vakaus. Hän ei pelkää vettä, alkalia, suolaliuoksia. Polyeteeni ei pelkää edes orgaanista ja epäorgaaniset hapot. Voidaan huomauttaa, että tämä hyviä ominaisuuksia, mutta niistä voi muodostua useita ongelmia.

Ensinnäkin se herättää huolta ekologinen tilanne- Karkeiden arvioiden mukaan polyeteenin hajoaminen kestää jopa 300 vuotta. Jos yksinkertainen muovipussi päätyy kaatopaikalle kotitalousjäte, se vaikeuttaa huomattavasti käsittelyprosessia. Ajan myötä tämä pakkaus käy läpi lämpövanhenemisen ja hajoaa vähitellen auringonvalon, lämmön ja hapen vaikutuksesta. Tuhoamisen aikana vaarattomasta pakkauksesta vapautuu haitallisia kemialliset aineet maaperään ja veteen.

Valitettavasti muovien ja polyeteenin tuotantoa ei ole mahdollista rajoittaa, mutta koko työnkulku on mahdollista organisoida järkevästi. Polyeteenijäte on itse asiassa monipuolinen materiaali. Polyeteenin kierrätystä voidaan liioittelematta kutsua uusi elämä raakamateriaalit. Ihmistä vaaditaan luomaan ja parantamaan tapoja kerätä ja prosessoida raaka-aineita, jotta prosessista tulee syklistä. Polyeteenijätteestä voi tulla jokapäiväistä tavaraa.

Jalostusyritykset

AT viime vuodet tätä raaka-ainetta käsittelevien organisaatioiden määrä kasvaa tasaisesti. Eikä kyse ole vain siitä ympäristöasiat mutta myös tällaisen liiketoiminnan kehitysnäkymiin. Polyeteeni voi olla erinomainen pohja muovipaneelien luomiseen, roskasäiliöt, kaikenlaiset kotitalousastiat. Yrittäjien mielikuvituksella on tilaa, vaikka toissijaisiin polyeteenituotteisiin liittyy tietysti joitain rajoituksia.

Kalvon ja pussien kierrättäminen ei aiheuta vaikeuksia, sillä käytettyjen materiaalien rakenne ei pääosin muutu, mutta kierrätettävien raaka-aineiden laatu heikkenee ja jatkokäyttöalue kaventuu vastaavasti.

Työnkulun ominaisuudet

Muovipussien, kalvojen käsittelyssä on useita syklejä. Ensimmäinen sykli ei juuri vaikuta uusien tuotteiden kuluttajaominaisuuksien heikkenemiseen. Mutta jokainen seuraava sykli tekee oman "negatiivisen panoksensa", mikä tekee raaka-aineista soveltuvia vain erikoismateriaalien tuotantoon.

Nykyisten teknologioiden mukaan polyeteenijätteen käsittelyssä voidaan erottaa kuusi vaihetta:

1. Ensin tulee raaka-aineiden kokoelma: kalvot, pullot jne. kotitalousjäte. Jätteiden lajittelu voidaan tehdä käsin tai koneellisesti. Jos kotitalousjätteet jaetaan keräyksen aikana jätepaperiin, lasiin, paperiin, PET:iin, on mahdollista vähentää hävitettävän jätteen määrää kolmanneksella.
2. Kerätyt raaka-aineet lähetetään pesukoneisiin. Tämä vaihe on välttämätön lian, vieraiden esineiden ja paperin poistamiseksi. Jos raaka-aineet toimitetaan suoraan keräyspisteisiin, niin vastaanottaja voi tarkistaa kalvon, pullojen, jätepaperin kunnon nostaakseen tai alentaakseen niistä tarjottua hintaa.
3. Seuraavaksi kerätyt raaka-aineet murskataan, johon käytetään murskauslaitoksia.
4. Jos raaka-aineeseen jää kosteutta tai satunnaisia ​​kiinteitä epäpuhtauksia, suoritetaan sentrifugointiprosessi.
5. Nyt materiaali lähetetään kuivauskammioon, jossa myös lämpökäsittely tapahtuu.
6. Työ on valmis ja materiaali on valmis kierrätettäväksi. Siitä voidaan valmistaa yleistuotteita: muovikalvoa, pusseja, pakkauksia, putkia.

Työskentele yksityiskohtaisesti

Ja nyt yritetään tarkastella lähemmin polyeteenin jalostusprosessia rakeiksi, koska ennen sitä prosessia tarkasteltiin vain kaavamaisesti. Tietysti työhön tarvitaan oikeat laitteet.

Vakiintunut työ on mahdollista seuraavilla tavoilla:

• pesukone
• murskauslaitos
• sentrifugit
• kuivauslaitos
• agglomeraattori
• granulaattori
• suulakepuristin

Tuotannossa kuljettimen tai pneumaattisen kuljettimen läsnäolo on merkityksellistä, mikä mahdollistaa prosessin täysin automatisoinnin.

Kotona on lähes mahdotonta luoda keskeytymätöntä prosessia kierrätetyn polyeteenin saamiseksi, mutta voit luoda perustan lupaava bisnes. Ensinnäkin voit ilmoittaa raaka-aineiden keräysprosessista, koska ilman sitä tällainen työ on periaatteessa mahdotonta. Kotitalousjätteiden manuaalinen lajittelu maksaa vähemmän kuin mekaaninen lajittelu, mutta sinun on aloitettava pienestä käytetystä raaka-ainemäärästä.

Kalvon itsekäsittelyn avulla voit saada tiheän vedenpitävän kankaan, jossa on vedenpitävä toiminto. Itse työprosessi on yksinkertainen - kalvonpala on asetettava kahden kankaan osan väliin ja silitettävä sähköraudalla. Lopputulos on kolmikerroksinen komposiittimateriaali, kun kalvo sulaa ja tunkeutuu kankaan kerroksiin. Omin käsin saat kalvoon, kankaaseen ja alumiinifolioon perustuvan komposiittimateriaalin. Toiminta-algoritmi on sama paitsi se, että yksi kangaskerros korvataan kalvolla. Kalvo-, kangas- ja foliomateriaalit ovat erinomainen lämmöneriste. Silloitetun polyeteenin avulla monet ihmiset varustavat lämpimän lattian talossa.

Lisää hyötyä

Agglomeraattori - laite, joka pystyy käsittelemään kalvoa ja pulloja. Lämpötilavaikutuksen ansiosta saadaan agglomeraatti - paistettuja kokkareita entisistä pulloista ja kalvoista. Agglomeraatti voidaan myydä jo tässä vaiheessa tai mennä pidemmälle ja jalostaa se pelleteiksi.

Polyeteenirakeistimen avulla voit lisätä yrityksen tuloja uusioraaka-aineiden keräämisestä ja myynnistä. Tuloksena on tuote, joka teknisesti ylittää "jauhemaiset tai hilseilevät vastineet konepajassa" pienen volyyminsä (ja vastaavasti alhaisempien pakkaus- ja kuljetuskustannusten), hyvän juoksevuuden, hävikkien ja pölyn muodostumisen minimoinnin, pienemmän tuhoutumisriskin ja valokuvauksen ikääntyminen.

Miksi yritys tarvitsee ekstruuderin? Pelkästään sen avulla saat ainutlaatuisen materiaalin - matalapaineisen polyeteenin. Ekstruuderi alkaa toimia, kun agglomeraattori on sanonut sanansa ja muuttaa keräyksen ja käsittelyn tuloksen lietteeksi. Nyt sula muovimassa menee muodostusreiän läpi, jossa se sulaa ja muodostaa lankoja, jotka jäähtyvät veden alla ja leikataan pieniksi paloiksi. Ulostulossa HDPE-rae on valmis.

Matalalla paineella

Matalatiheyspolyeteeniä käytetään laajalti kaikkialla maailmassa. se orgaaninen yhdiste muistuttaa valkoista vahaa. Kierrätettyä matalatiheyksistä polyeteeniä saadaan keräämällä ja kierrättämällä pulloja ja putkia.

Tämä materiaali ei pelkää pakkasta tai kemikaaleja. Se ei tunne shokkia eikä ole virranjohdin. On lisättävä, että tämä materiaali on vedenpitävä eikä reagoi alkalien, happojen tai suolaliuosten kanssa. HDPE hajoaa typpihapon (50%), kloorin ja fluorin vaikutuksesta.

Kuinka tämä tuote voi olla hyödyllinen

1. HDPE:stä valmistetaan tarvikkeita uima-altaisiin.
2. Sitä käytetään 3D-tulostimissa.
3. Tällainen materiaali soveltuu työhön kemiallisten ja sähköisten vaikutusten olosuhteissa.
4. HDPE on hyvä korroosionestopinnoitteen, ruoka-astioiden, pullojen ja vesiliitosten luomiseen.
5. Urheilutiloissa HDPE:tä käytetään voimisteluvanteiden valmistukseen.
6. Ravintoloissa HDPE on tulevaisuuden muovipussi, muovisetti tai astia. HDPE-pussi kahisee ja rypistyy, joten sitä käytetään ns. "T-paitoihin".
7. Pyroteknisten tuotteiden valmistajat käyttävät HDPE:tä tehdäkseen työstään näyttävämmän.

Tulokset

Polyeteenin raaka-aineiden jalostus rakeiksi mahdollistaa jätteiden määrän vähentämisen kaupunkien kaatopaikoilla merkittävästi. Muista, että polyeteeni ja muovi eivät melkein hajoa. Sillä välin voit tehdä PET:n perusteella menestyvä yritys. Älä heitä roskiin asioita, joista voi olla hyötyä myöhemmin. Jopa yksinkertainen pakkaus, pullo, kalvo - voi olla hyödyllinen liiketoiminnalle.

Yksi lupaavista alueista yritystoimintaa Tällä hetkellä käsitellään polyeteeniä. Tämäntyyppinen liiketoiminta on houkuttelevaa, koska sen tuotteilla on suuri kysyntä monilla teollisuudenaloilla, rakentamisessa ja viljelykasvien viljelyssä. Ennen kuin investoit polyeteenin jalostusyritykseen, sinun tulee tutustua huolellisesti kaikkiin prosessin hienouksiin ja vivahteisiin sekä itse tuotannon vaatimuksiin.

Yrityksemme arvostus:

Aloitusinvestointi - 1 500 000 ruplaa.

Markkinoiden kylläisyys on alhainen.

Yrityksen perustamisen monimutkaisuus on 7/10.

Kenelle tuote on tarkoitettu?

Yrityksen perustaminen tapahtuu pääsääntöisesti kysynnän alustavalla tutkimuksella ja todellakin sen lopputuotteen tai palvelun kysynnällä, joka on päätoimiala.

Joten, polyeteenin käsittely - kuka on yrityksesi tuottamien tavaroiden pääkuluttaja? Jos aiot perustaa polyeteenirakeiden tuotannon, tärkeimmät asiakkaat ovat myös jalostuslaitokset seuraavien tuotteiden tuotantoa varten:

• ja astiat ruokaa ja taloudellinen tarkoitus;
• säiliönä - kuluttaja ja minkä tahansa tuotteen pakkaamiseen teollisessa mittakaavassa;
• Sisustuselementit asunnon ja talon sisä- ja ulkotilojen, puutarhan, keittiöpuutarhan, uima-altaan varustukseen;
• eristysmateriaalit rakentamiseen;
• Viimeistelylaattojen valmistukseen;
• Putket kastelun, vesihuollon, lämmityksen järjestämiseen;
• Viemäröintijärjestelmien puhdistaminen;
• Materiaalit myrskyjärjestelmien varustukseen.

Joten, kuten näet tästä luettelosta, olet aloittanut polyeteenirakeiden tuotannon (ja se valmistetaan tällaisten pienten yksiköiden muodossa), olet toivottava raaka-aineiden toimittaja monille pienille työpajoille ja suurille yrityksille.

Tietenkään tässä tapauksessa älä unohda, että ostajille tärkeitä indikaattoreita ovat tuotteidesi laatu, kykysi toimittaa tarvittava määrä ja selkeästi määritellyssä ajassa sekä se, että kustannukset ovat n. nykyisten kilpailijoiden taso, ja aluksi ja vieläkin alhaisempi.

Millaisia ​​tuotteita on myymälästä poistuttaessa?

Polyeteenin kierrätysteknologiassa käytetään ennen kaikkea jo käytettyä materiaalia raaka-aineena - käytännössä pääpainopisteesi on ns. polyeteenijätteen kierrätys. Sitä kutsutaan yleisemmin kierrätykseksi, jonka seurauksena muunnoksilla, siivouksella ja vaihtamisella fyysinen kunto, tulee ulos tuote, josta voi tulla perusta useiden hyödyllisten asioiden valmistamiselle.

Polyeteenin prosessointitekniikka, jota on sovellettava tuotannon avaamisen yhteydessä, mahdollistaa seuraavan tyyppisten tuotteiden valmistuksen:

Tuotantotekniikan ominaisuudet

Mieti, kuinka kierrätysprosessi suoritetaan. Ensinnäkin haluan heti huomauttaa, että polyeteenijätteen käsittelyssä rakeiksi ulostulossa on tuote, joka on ominaisuuksiltaan identtinen niiden materiaalien kanssa, jotka on valmistettu kemiallisista komponenteista. Lisäksi tällaista liiketoimintaa organisoitaessa on myös tärkeää, että kierrätysmateriaaleja käsiteltäessä voit luottaa erilaisiin valtion tukiin, varojen osoittamiseen avaamiseen sekä erityisen edullisiin ehtoihin verojen maksamiselle.

Joten polyeteenin kierrätys koostuu seuraavista päätoimista:

1. Polyeteenin jätteiden keräys ja raaka-aineiden vastaanotto tuotantoon. parhaalla tavalla Tässä tapauksessa sinun on itse järjestää polyeteenijätteen keräyspiste, jos sinulla on siihen riittävästi varoja.
2. Vastaanotettujen raaka-aineiden lajittelu. Sen tarkoituksena on erottaa se roskista ja epäpuhtauksista sekä erotella se kierrätettävyysasteen mukaan.

Lajitteluprosessissa ne jaetaan jätelajeihin seuraavien kriteerien mukaan:

• Koon mukaan. Suurimmat raaka-aineet lähetetään leikattavaksi pyörösahojen tai erityisten vannesahojen avulla;
• Koostumuksen mukaan - jakaa erikseen pussit, muovikalvojätteet, pullot, alustat jne.;
• Kierrätys mahdollisuuksien mukaan – käytännössä 2–10 % kerätyistä raaka-aineista hävitetään, koska niitä ei voida käyttää teollisiin tarkoituksiin;
• Saastumisella. Periaatteessa kaikki kerätyt raaka-aineet esipestään, mutta liian likaiset käyvät läpi tällaisen toimenpiteen kahdesti.

Periaatteessa raaka-aineiden lajittelu tapahtuu manuaalisesti - olemassa Tämä hetki polyeteenin käsittelylaitteet eivät mahdollista tämän prosessin täysin koneistamista. Tämän seikan yhteydessä on tarpeen palkata työntekijöitä suorittamaan tällainen prosessi. On erittäin tärkeää lajitella raaka-aineet huolellisesti, koska muiden aineiden kokonaismassaan joutuminen voi muuttaa merkittävästi tehtaan tuottaman polyeteenin alkuperäisiä ominaisuuksia. Tämän seurauksena sen hankinnan ja myöhemmän tuotantosyklin yhteydessä lopputuotteeksi voi tulla Huono laatu ja uudelleen vetoaminen sinuun ei todennäköisesti tapahdu.

1. Hionta vaadittuun hiukkaskokoon. Tällaisessa käsittelyssä käytetään murskaimia tai silppureita;
2. Murskattujen raaka-aineiden pesu pesukoneissa. Valmiiden tuotteiden suurella määrällä käytetään asennettuja pesulinjoja, joissa tapahtuu automaattinen lataus laitteeseen, itse pesu, osittainen kuivaus ja kuljetus seuraavaan vaiheeseen. Raaka-aineiden pesu on myös tärkeä vaihe koko kierrätysprosessissa, koska jäljelle jääneet epäpuhtaudet voivat hajottaa syntyviä primäärisiä polyeteenirakeita – niistä tulee huonolaatuisia, sameita ja vaahtoisia.
3. käsittely sentrifugissa. Tällaisten laitteiden keskipakovoiman vaikutuksesta hiukkaset erotetaan suoraan tuotantoa varten jäljellä olevista lian ja epäpuhtauksien elementeistä sekä ylimääräisestä kosteudesta, joka on tarpeetonta seuraavien teknisten käsittelytoimintojen aikana.
4. Pestyjen ja kuivattujen raaka-aineiden sijoittaminen agglomeraattoreihin polyeteenin käsittelyä varten. Näissä laitteissa raaka-aineet sulavat ja sintrautuvat korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta. Syntynyt puolivalmis tuote lisää merkittävästi teknologista ketjua seuraavien koneiden tuottavuutta ja helpottaa raaka-ainerakeistuksen pääoperaation läpikulkua. Jos työpajaasi on asennettu polyeteenin käsittelylinja, niin paras vaihtoehto valitsee sen, johon muovipuristin on asennettu ja joka suorittaa agglomeraattorin kaltaisen toiminnan, mutta tarjoaa korkeamman jalostetun tuotteen laadun.
5. Suora rakeistusprosessi. Ulostulossa tällaisen toimenpiteen jälkeen saadaan toissijainen polyeteenirae. Sen muodostumisprosessi on seuraava: materiaali kuljetetaan ruuvin avulla rakeistimeen, jossa suoritetaan kuumennusjakso, puhdistettu mekaanisesti epäpuhtauksista. Tuloksena oleva massa, joka lämpötiloille altistumisen seurauksena lämpenee 200 asteeseen, putoaa muovausreikään. Reiässä on ohuita rakoja - kehräysreittejä, joiden läpi muodostuu ohuita kuuman polymeerin virtoja. Ulostulossa nämä virrat jäähdytetään nopeasti, kovetetaan ja leikataan mekaanisella laitteella teräviä veitsiä käyttäen. Jäähdytys tapahtuu edelleen vedellä tai ilmasuihkulla.
6. Toissijaiset polyeteenirakeet pakataan pusseihin ennalta määrätyn painon mukaan. Tällainen prosessi voidaan suorittaa käsin, mutta on paljon tuottavampaa ostaa erikoislaite, joka lisäksi varmistaa mittausten tarkkuuden ja suorittaa samalla tiivistyksen.

Erityisvaatimukset tiloille

Polyeteenin kierrätyslaitos, koska se liittyy joihinkin erityisen haitallisiin olosuhteisiin ja kohonnut vaara tuotannon tulisi sijaita yksinomaan teollisuusalueilla. Tämän vaatimuksen lisäksi tuotantotiloihin sovelletaan seuraavaa:

• Sisäänkäynnin saatavuus raaka-aineiden purkualueelle ja valmiiden tuotteiden lähettämiseen;
• Tuotantotilojen pinta-alan tulisi alkaa 100 neliömetrin koosta;
• Viemärijärjestelmä, yhdistetty kuuman ja kylmän veden järjestelmä on pakollinen;
• Huoneen tulee olla varusteltu hyvä systeemi ilmanvaihto;
• On toivottavaa, että koko rakennus jaetaan neljään päävyöhykkeeseen: raaka-aineiden vastaanotto ja varastointi, alkukäsittely (lajittelu), pääkäsittely - työpaja, jossa puolivalmiste altistetaan paineelle ja korkealle lämpötilalle, varastointitila raaka-aineille ja valmiiden tuotteiden kuljetukselle.

Tarvittava henkilöstö tuotannon organisointiin

Päätyöntekijät, jotka sinun on aloitettava täysipainoista työtä työpajat ja valmiiden tuotteiden myynti, seuraavat:

• Yrityksen johtaja;
• Kirjanpitäjä. Jos tuotantomäärät eivät ole liian suuria, on mahdollista yhdistää kirjanpitäjän ja johtajan toiminnot yhteen henkilöön;
• Tuotantoteknologi;
• Työntekijät teknisten linjojen kunnossapitoon - 3 henkilöstä;
• Aputyöntekijät, jotka suorittavat raaka-aineiden purkamista, lajittelua, valmiiden tuotteiden varastointia ja lastaamista ajoneuvoihin edelleen toimitettaviksi toimittajille.

Arvioidut kustannukset ja odotetut hyödyt

Mikä summa on investoitava polyeteenin jalostuslaitoksen järjestämiseen, jotta voidaan avata kilpailukykyinen tuotanto, joka tarjoaa sinulle tuloja pitkäksi aikaa?

Tärkeimmät kustannukset ovat tässä tapauksessa laitteiden hankinta, jotka maksavat 800 tuhannesta ruplasta ja raaka-aineiden alkuperäinen toimitus, vähintään 100 tuhatta ruplaa. Yleensä avaamiseen tarvittavien varojen kokonaismäärä on 1,2 miljoonaa ruplaa.

Tällaisten yritysten kannattavuus on keskimäärin 15%, ja sen avulla voit saada sijoitukset takaisin yhdestä kahteen vuodessa. Riittävällä vaivalla ja työntekijöiden korkealla ammattitaidolla pystyt edelleen laajentamaan tuotantoa järjestämällä työpajan kaikenlaisten tuotteiden valmistukseen saadusta toissijaisesta granulaatista, mikä lisää mahdollisen voiton määrää.

Polyeteenin vuosikulutus Venäjällä on noin 1,7 miljoonaa tonnia.

Merkittävä osa polymeeristä menee valmistukseen tuotteita, joiden käyttöikä on rajoitettu, jotka ovat jätteen lähteitä.

Tämän seurauksena tämän raaka-aineen hyödyntämiskysymys on vuosi vuodelta akuutimpi.

Polyeteeni kiinnostaa kierrätysalaa useista syistä:

• tämä markkinarako on suhteellisen vapaa;
• suuri määrä jäte on saatavilla raaka-aineet ja tuotannon skaalautuvuus;
• alhaiset kustannukset takaavat toissijaisten tuotteiden kysynnän.

Polyeteeni on eteenin (C 2 H 4) polymerointituote, tyydyttymätön kaasumainen hiilivety, ensimmäinen olefiinisarjassa.

Yhdistettä ei juuri koskaan löydy luonnosta., ja teollisuudessa sitä saadaan krakkaamalla öljyn suurimolekyylisiä komponentteja, dehydraamalla etaania ja dehydraamalla etyylialkoholia.

Polymerointiprosessi on yhden sidoksen tuhoaminen H 2 C \u003d CH 2 -molekyylissä ja monomeerin -H 2 C-CH 2 - liittäminen ei-sykliseen ketjuun. Prosessiin vaikuttavat lämpötila, paine ja käytetyn katalyytin tyyppi.

Teollisessa mittakaavassa syntetisoidaan neljää tyyppiä polyeteeniä, jotka eroavat rakenteeltaan ja ominaisuuksiltaan:

1. LDPE(polyeteeni korkeapaine) on läpinäkyvä ja joustava materiaali, jolla on alhainen vetolujuus. Aineen molekyylissä on suuri määrä sivuhaaroja, jotka eivät salli luomista kristallirakenne. 103 - 110 °C lämpötilassa polymeeri siirtyy nestemäiseen tilaan ja sillä on korkea juoksevuus. LDPE:tä käytetään pakkausmateriaalien valmistukseen: kalvot, säiliöt ja pussit.
2. HDPE(matalapaineinen polyeteeni) – vahvempi ja sitkeämpi kuin LDPE. Polymeerilangoilla on lineaarinen rakenne pieni määrä oksia, joiden vuoksi huoneenlämpötilassa noin 80 % aineesta on kiteisessä tilassa. Sulamispiste on 125 - 132 °C. HDPE kestää useimpia kemikaaleja. Siitä valmistetaan roskapussit, säiliöt öljyille, hapoille, liuottimille, paineettomia putkia.
3. PSD(keskipaineinen polyeteeni) – HDPE:n ja PSD:n sekoitus. Materiaali yhdistää molempien polymeerityyppien edut ja sitä käytetään kalvojen, pussien, puhallettujen paksuseinäisten säiliöiden valmistukseen.
4. LPLD(lineaarinen korkeapainepolyeteeni) – joustavaa ja pehmeää materiaalia, joka kestää hyvin repeytymistä, pistoja ja muita tuhoutumistyyppejä. Useimpia näistä polymeereistä käytetään värittävyyden vuoksi venytyskalvojen, laminaattien ja laminaattien valmistukseen.

Viime vuosina Venäjällä on käytetty laajalti toisen tyyppistä polyeteeniä - PEX tai silloitettu polyeteeni. Se saadaan HDPE:stä.

Reagenssien tai ionisoivan säteilyn vaikutuksen alaisena, vetyatomien poistaminen polymeeriketjuista, ja hiilen vapaat sidokset ovat välittömästi vuorovaikutuksessa toistensa kanssa.

Tuloksena on kolmiulotteinen verkko, jolla on selkeä kiderakenne.

Materiaalilla on korkea sulamispiste ja "muotomuisti".

He tekevät siitä:

• vesipiiput;
• kaapelin eristys;
• lämpökutistuvia materiaaleja.

Kierrätysteknologiat

Venäjällä käytetään eniten kahta polyeteenin käsittelytekniikkaa: sekundääristen rakeiden valmistus ja pyrolyysi.

Ensimmäinen koskee polymeerin palauttamista tuotantoon, ja toinen on energeettisesti arvokkaiden kaasujen ja nesteiden tuotanto, joita voidaan käyttää lämmitysöljynä sekä muun tyyppisten orgaanisten yhdisteiden valmistuksessa.

Termomekaaninen - rakeiden tuotanto

Termomekaaninen kierrätys on rakeiden valmistusta polyeteenijätteestä. Tekniikka ei salli HDPE:n muuntamista HDPE:ksi ja päinvastoin.

Polymeerin rakenne ja molekyylipaino asettuvat sen synteesin aikana ja pysyvät muuttumattomina.

Kuitenkin, jotta toissijaiselle materiaalille saadaan vaaditut tekniset ominaisuudet - jäykkyys, plastisuus tai juoksevuus kuumennettaessa - LDPE:tä lisätään HDPE:hen ja päinvastoin.

Rakeiden valmistus polyeteenijätteestä suoritetaan seuraavan algoritmin mukaisesti:

1. Keräys ja lajittelu. Jalostusvalmiusaste riippuu raaka-aineiden koosta, koostumuksesta, säilyvyysasteesta ja saastumisesta. Jätteet lajitellaan koneellisesti ja käsin.
2. Hionta. Suorituskykyisillä linjoilla murskaus haluttuun fraktioon suoritetaan kahdessa vaiheessa: silppureilla ja murskaimilla. Niiden väliin asennetaan hydrosykloni tai vaahdotuskylpy kiinteiden ja raskaiden hiukkasten erottamiseksi.
3. punoitus. Yleensä teollisuus- ja kaupalliset jätteet ovat puhtaampia kuin kotitalousjätteet, ja joissain tapauksissa niitä ei pestä. Toisaalta maitosäiliöt voivat vaatia kaksinkertaisen huuhtelun.
4. Kuivaus. Murskattu ja pesty raaka-aine menee sentrifugiin, jossa ylimääräistä kosteutta ja sitten lämpökuivauskammioon.
5. Taajama. Prosessi etenee paineessa ja korotetussa lämpötilassa, on polyeteenin osittainen sulatus ja sintraus pelleteiksi.
6. Granulointi. Granulaattorissa polymeeri kuumennetaan sulamispisteeseen, puhdistetaan kiinteistä ja nestemäisistä epäpuhtauksista ja poistetaan kaasut. Seos sekoitetaan myös ja sen koostumuksesta lasketaan keskiarvo. Paineen alainen massa kulkee reikien läpi - muovausmuotit. Sulasuihkut jäähdytetään vedellä ja paineilmalla, minkä jälkeen ne leikataan valmiiksi rakeeksi.

AT moderneja linjoja LDPE:n ja HDPE:n käsittelyssä käytetään muovipuristimia agglomeraattoreiden sijasta.

Laitteissa raaka-aine puristetaan teloilla tietyn halkaisijan omaavien reikien läpi, ja kuumeneminen tapahtuu kitkavoimien vaikutuksesta.

Muovipuristimet toimivat märillä raaka-aineilla. Tämä eliminoi toisen kuivausvaiheen tarpeen. Oikein konfiguroidulla tekninen prosessi raaka-aineet eivät ole täysin sulaneet, mikä vaikuttaa positiivisesti toissijaisen rakeen laatuun.

Polyeteenin käsittelyyn liittyy polymeeriketjujen osittainen tuhoutuminen.

Lämpötilan vaikutuksesta niissä olevat sidokset heikkenevät ja ne voidaan rikkoa aktiivisella sekoituksella.

Lisäksi polymeeri hapettuu ilmakehän hapen vaikutuksesta.

Tämän seurauksena ketjut lyhentyvät ja pienenevät mekaaniset ominaisuudet granuloida.

Hajoamisen vähentämiseksi asiantuntijat suosittelevat jalostusprosessin järjestämistä siten, että raaka-aine altistuu minimaalinen lämpö- ja mekaaninen rasitus. Polymeerin tuhoutumista voidaan myös hidastaa erityisillä stabilointilisäaineilla, jotka sitovat vapaita radikaaleja.

Termokemiallinen - pyrolyysi

Monikerroksiset kalvot, mukaan lukien ne, joissa on metallointi, silloitettu polyeteeni ja jäte voimakas hajoamisaste jalostus toissijaiseksi pelletiksi kaupallisissa laitoksissa on vaikeaa. Ne altistuvat lämpöhajoamiselle pyrolyysilaitoksissa.

Polyeteenipyrolyysituotteet ovat erilaisia korkealaatuinen ja ympäristöturvallisuus, koska raaka-aineet eivät sisällä rikkiä, fosforia tai typpiyhdisteitä.

Lämpöhajoaminen tapahtuu kolmessa vaiheessa:

1. Sivuhaarojen halkaisu.
2. Päähiiliketjun halkeilu.
3. Hiilijäämien hajoaminen.

Useimmat tutkijat uskovat, että pyrolyysimekanismi on satunnainen ketjureaktio.

Kahden ensimmäisen vaiheen tuotteet ovat:

• palavat kaasut;
• raskaat vahat;
• hartsit.

Kolmannessa vaiheessa raskaat hiilivetyjakeet hajoavat kevyemmiksi.

Suuri osa kaasumaisista tuotteista kuuluu olefiinisarjaan (eteeni, propeeni jne.). Myös tuotteiden koostumuksessa on syklisiä yhdisteitä - bentseeniä, tolueenia.

Jotkut prosessit tuottavat vetyä ja metaania. Polyeteenin pyrolyysissä syntyvien kaasumaisten tuotteiden lisäksi vastaanottaa nestemäisiä ja tiivistyviä fraktioita runsaasti alifaattisia hiilivetyjä.

Hajoamisprosessi ja sen tuotteiden koostumus riippuvat polyeteenin haarautumisasteesta, sen keskiarvosta molekyylipaino, lämpötila ja reaktorin tyyppi, käytetty katalyytti.

käytetty teollinen käsittely laitteistot antavat 40 - 70 % kaasusta ja 30 - 60 % pyrolyysiöljyistä.

Laboratorio-olosuhteissa jatkuvatoimisessa reaktorissa alumiinisilikaattikatalyytin kanssa Bensiinifraktiosta saatiin 80 %(C5-C12). Kaasujen osuus yleensä kasvaa lämpötilan noustessa reaktorissa.

Silloitetun polyeteenin käsittelyn ominaisuudet

Silloitetun polyeteenin suurimmat lähteet ovat jätekaapelin eristys ja vesijohtojen paineputket.

Pyrolyysihajoamisen lisäksi sitä käsitellään seuraavilla tekniikoilla:

1. Jauhetus ja käyttää täyteaineena LDPE- ja HDPE-rakeiden tuotannossa.
2. kuuma leikkaus osittaisella hapetuksella. Murskaus klo kohonneet lämpötilat johtaa hiilisidosten katkeamiseen ketjujen välillä ja materiaalin juoksevuuden lisääntymiseen.
3. Hydrolyysi ja alkoholilyysi. Vesi ja alkoholi voivat rikkoa ristisidoksen. Tuloksena oleva tuote ei eroa syntetisoidusta polyeteenistä.
4. Ultraäänikäsittely. Korkeataajuisten pulssien energia sallii tuhoaa kolmiulotteisen rakenteen PEX ja jätä pääpolymeeriketjut ennalleen.

Silloitetun polyeteenin käsittelyjätteen käyttöä löytyy kaapelikanavien putkien valmistuksessa, pienjänniteeristyksessä ja monissa kotitaloustuotteissa.

Toissijaisten rakeiden käyttö valmiiden tuotteiden tuotannossa

Jos noudatat käsittelytekniikkaa, käytä korkealaatuisia laitteita ja vastaa lajitteluprosessista, toissijainen rae ei käytännössä ole laadultaan huonompi kuin ensisijainen.

Lopputuotteen valmistuksessa se voi korvata osittain tai kokonaan syntetisoidun polyeteenin.

Komponentit

Tuotannossa käytetään HDPE:n, LDPE:n, LPVD:n ja sekakoostumusten toissijaista rakeita.

Lisäaineina voidaan käyttää:

• PEX-jauhe;
• polypropeeni;
• kumit ja muut elastomeerit.

Tekniset prosessit

Tuotanto sisältää seuraavat prosessit:

1. Ekstruusio. Tekniikka koostuu sulatteen pakottamisesta muodostuspään läpi, joka asettaa valmiin tuotteen poikkileikkauksen. Tätä menetelmää käytetään ikkunaprofiilien, kalvojen, putkien ja muiden mitattujen ja satunnaisten pituisten tuotteiden saamiseksi.
2. Ruiskuvalu. Tekniikka koostuu sulatteen kaatamisesta muottiin ja sen jälkeen jäähdyttämiseen ja mahdollistaa sarjakappaleiden valmistamisen. Laitteet - ruiskuvalukone - pystyvät kaatamaan onttoja, vaahdotettuja ja vahvistettuja monimutkaisen kokoonpanon tuotteita.

Mitä tuotteita voidaan saada kierrätysmateriaaleista?

Taulukosta näet, mistä tuotteista ja lisäaineista on tehty eri tyyppejä kierrätetty polyeteeni:

Jätteen tyyppi	Valmiit tavarat
LDPE-kalvo teollisista ja kaupallisista lähteistä	Pakkausmateriaalit
Kotitalousjätteen lajittelulla kerätty LDPE-kalvo	Pellettien valu
Venyttää	Muihin raaka-aineisiin lisättävät rakeet modifiointiaineena
Puhalla pakkaus varten elintarvikkeita ja kotitalouskemikaalit	Paineettomat putket
Paksuseinäiset kanisterit ja tynnyrit	Ei-paineputket, puu-polymeerikomposiitit, geokalvot.
Monikerroksiset elokuvat	Lisäaineet muissa raaka-aineissa
Kaapelin eristys	Täyteaineet LDPE- ja HDPE-rakeille
Kalvo maatalouskäyttöön	Rakeet lisättäväksi muotteihin ja uuteen kalvoon

Miten materiaali voidaan kierrättää kotona?

Valitettavasti polyeteenin kierrätys kotona ilman investointeja ei ole mahdollista.

Markkinoilla on kuitenkin venäläisten ja ulkomaisten valmistajien tarjouksia. mini varusteet, joka voidaan asentaa autotalliin tai maalle.

Aloittaa koko sykliä ei tarvitse järjestää kerralla käsittelyä. Monet yritykset ostavat erilaatuista murskattua polyeteeniä.

On olemassa resursseja, jotka edistävät kotitekoisia polymeerien käsittelylaitteita. Dave Hakkens - PreciousPlastic-projektin kirjoittaja - verkkosivuillaan tarjoaa piirustuksia tällaisista laitteista ja antaa video-opetusohjelmia. Sen teknologioiden ja kierrätyslaitteiden avulla voit luoda valmiita tuotteita kotona.

Liittyvät videot

Lisätietoja pussien kierrätyksestä on tässä videossa:

Johtopäätös

Polyeteenin kierrätys on houkutteleva markkinarako oman yrityksen perustamiselle. Mutta on syytä harkita, että valmistajien ilmoittama teollisuuslaitteiden takaisinmaksuaika on 1,5 - 2 vuotta. Käytännössä tämä on vain mahdollista "ihanteellisten" raaka-aineiden ja vakiintuneen myynnin olosuhteissa.

Ennen avaamispäätöstä kannattaa laskea kaikki kustannukset todellisten olosuhteiden perusteella.

Yhteydessä

Jätteiden aiheuttama ympäristön saastuminen on pahentunut vuosi vuodelta. Polyeteeniä käytetään kaikkialla. Sitä käytetään tuotteiden pakkaamiseen, putkien, koneenosien ja rakennusmateriaalien valmistukseen. Materiaalin pitkä hajoamisprosessi vaarantaa planeetan harmonian. Siksi on erittäin tärkeää ymmärtää, mitä tekniikoita polyeteenin kierrätykseen on olemassa.

Selvitystilan merkitys

Nykyaikainen materiaali ei pelkää vettä, eri alkuperää olevia happoja, emäksiä ja kemiallisten suolojen liuoksia. Tuotteiden, kuten vastustuskykyä ulkoisista vaikutuksista vain kädessä, mutta hän voi olla ympäristökatastrofi.

Polyeteenijäte on erittäin vaarallista. Aine altistuu termiselle vanhenemiselle ja hitaalle hajoamiselle lämmön, auringon ja ilman vaikutuksesta. Tänä aikana materiaali alkaa vapauttaa syövyttäviä aineita, jotka saastuttavat jätevesi ja maaperää.

Hajoaminen kestää vähintään vuosisadan. Tätä katsoessaan ympäristönsuojelijat antavat hälytyksen ja yrittävät estää katastrofin.

Polyeteenituotteiden tuotantoa on mahdotonta vähentää merkittävästi, mutta on oikein järjestää valmistusprosessi- on aivan totta. Tätä varten on tarpeen luoda ja parantaa menetelmiä polyeteenin kierrättämiseksi. Modernisointiprosessi antaa jätteelle uuden elämän: sitä voidaan käyttää uusioraaka-aineena.

Joka vuosi kierrätykseen liittyvien organisaatioiden määrä ongelmajäte, kasvaa. Tämä ei johdu pelkästään ilmakehän heikkenemisestä. Haitallisten aineiden kierrätystä pidetään kannattavana liiketoiminta-alueena.

Käytetystä kalvosta ja polyeteenistä voit luoda raaka-aineita:

1. Roskakorit.
2. Paneelit.
3. Kotitalous- ja teollisuuskontit.

Huolimatta uusien kierrätystekniikoiden syntymisestä, tavaroiden tuotannossa tällaisista raaka-aineista on rajoituksia.

Muovijätteen kierrätys itsessään ei ole vaikeaa. Käytetyt materiaalit Jokapäiväinen elämä, pysyvät ennallaan, koska niiden käyttö ei kestä kauan ja teollisen käytön käyttöikä on paljon pidempi.

Vaikutus polyeteeniin sellaisissa olosuhteissa on suuri. Auringon säteet ja jatkuvat lämpötilan muutokset vaikuttavat voimakkaasti materiaaliin. Käytön aikana syntyvää pölyä ei voida poistaa. Kierrätysraaka-aineet eivät ole kuuluisia korkeasta laadustaan, joten ne eivät sovellu tuotantoon millään alueella.

Jätteenkäsittelyn hienouksia

Kierrätetyistä tuotteista valmistettujen tuotteiden tyypeillä on joitain rajoituksia. Ensimmäisellä vaiheella on minimaalinen vaikutus uusien tuotteiden tärkeisiin ominaisuuksiin, mutta jokainen uusi sykli heikentää niitä. Raaka-aineista tulee sopivia vain sellaisten tuotteiden valmistukseen, joiden mekaaniset ominaisuudet eivät ole niin tärkeitä mukavan käytön kannalta.

Tasot klassinen käsittely polyeteenijätteet:

Laitteiden valinta prosessiin

Uudelleenkäyttöön tarkoitettujen raaka-aineiden luominen polyeteenistä on mahdotonta ilman ammattilaitteita. Se on kuin muovinkierrätyskoneet.

Koko rivi sisältää:

• Pesukone.
• Materiaalimurskain.
• sentrifugi.
• Kuivausyksikkö.
• suulakepuristin.
• Agglomeraattori.
• Granulaattori.

On myös suositeltavaa käyttää kuljetinta tai pneumaattista kuljetinta. Ne automatisoivat tuotannon, mikä yksinkertaistaa jätteen toimitusprosessia. Agglomeraattori on päälaite. Siinä tapahtuu elokuvan käsittelyn pääprosessi. Korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta jäte muuttuu toissijaiseksi raaka-aineeksi, jota kutsutaan agglomeraatiksi. Koneessa siitä tulee valmis tuote. Korkean käytön tuottavuuden saavuttamiseksi on välttämätöntä käyttää suuren tehon agglomeraattoreita. Tällaisten koneiden hinta on paljon tavallista korkeampi, mutta laatu on verrattain parempi.

Polyeteenin rakeistus on seuraava vaihe jauhamisen ja agglomeroinnin jälkeen. Pelletinvalmistuskone on useimmiten mukana tuotantolinja, mutta sen käyttö ei ole pakollista.

Mutta on syytä muistaa, että polyeteenirakeiden myynti on kysyntää. Niiden tuotanto voi lisätä merkittävästi voittoja ja laajentaa asiakaskuntaa.

Polyeteenikalvon käsittelytekniikka paranee joka vuosi. Silloitettu polyeteeni on erityisen suosittu. Tämä on materiaali, jolla on paremmat ominaisuudet. Sillä on laaja soveltamisala. Siitä valmistetaan käsineitä, elintarvikepakkauskalvoja, lämpökutistuvia putkia ja polymeeriputkia. Ommeltu materiaali on erittäin kovaa. Hänen Työskentelylämpötila käsittelyn jälkeen voi nousta jopa 120 asteeseen.